Polmo Łomianki S.A. to przedsiębiorstwo z tradycją sięgającą 1938 roku, które przez dekady rozwijało swoją działalność, odpowiadając na potrzeby przemysłu. Dziś firma koncentruje się na metalurgii proszków spiekanych oraz przetwórstwie tworzyw sztucznych, dostarczając wysokiej jakości komponenty dla wymagających odbiorców w kraju i za granicą. Działalność spółki opiera się na trzech komplementarnych filarach: produkcji detali z proszków spiekanych, wytwarzaniu elementów z tworzyw sztucznych oraz własnej narzędziowni. Takie zaplecze umożliwia kompleksową realizację projektów – od opracowania technologii i wykonania oprzyrządowania po produkcję seryjną i kontrolę jakości. Dzięki inwestycjom w nowe technologie, systematycznemu doskonaleniu procesów oraz współpracy z partnerami naukowymi Polmo Łomianki konsekwentnie umacnia swoją pozycję na rynku, łącząc wieloletnie doświadczenie z otwartością na nowe rozwiązania.

O tym, jak przedsiębiorstwo łączy wieloletnie doświadczenie z nowoczesnymi technologiami, jakie kierunki rozwoju są dziś kluczowe dla firmy oraz jak zmiany zachodzące w branży motoryzacyjnej wpływają na jej strategię, rozmawiamy z Izabelą Kulszewicz, Wiceprezes Zarządu oraz Dyrektor ds. Marketingu i Rozwoju w POLMO ŁOMIANKI S.A. W rozmowie poruszamy również temat współpracy z partnerami technologicznymi, projektów badawczo-rozwojowych oraz planów dalszego wzmacniania pozycji firmy na rynku.

Historia firmy sięga 1938 roku. Co – pomimo transformacji ustrojowych, zmian rynkowych i postępu technologicznego – pozostało niezmiennym rdzeniem tożsamości Polmo Łomianki? Jakie kluczowe wartości i zasady pozostają dla Państwa fundamentem działalności od lat?

Rdzeniem tożsamości Polmo Łomianki od lat pozostają przede wszystkim ludzie – ich wiedza, doświadczenie i silne związanie z firmą. Wielu pracowników pracuje tu od kilkunastu, a nawet kilkudziesięciu lat, co zapewnia ciągłość kompetencji i praktycznej wiedzy, której nie da się zastąpić samą technologią. To właśnie doświadczenie i zaangażowanie zespołu stanowią fundament stabilności firmy, mimo zmieniających się realiów gospodarczych. Przekłada się to na wysoką jakość produkcji, terminowość dostaw oraz trwałe relacje z klientami. Nie zmieniają się także wartości, które od pokoleń budują kulturę organizacyjną firmy: pracowitość, rzetelność, odpowiedzialność i wzajemny szacunek. To właśnie wiedza i doświadczenie pracowników pozostają najważniejszym kapitałem przedsiębiorstwa i podstawą jego dalszego rozwoju.

Jak dziś definiują Państwo główne obszary działalności Polmo Łomianki i w których segmentach rynku firma czuje się najmocniejsza?

Działalność Polmo Łomianki koncentruje się na dwóch głównych obszarach – metalurgii proszków oraz przetwórstwie tworzyw sztucznych. Najsilniejszą pozycję firma ma w branży motoryzacyjnej, gdzie wieloletnie doświadczenie oraz znajomość standardów OEM i Tier 1
pozwalają spełniać najwyższe wymagania jakościowe i procesowe. Produkcja komponentów dla automotive wymaga pełnej powtarzalności procesów, stabilności produkcji oraz rygorystycznej kontroli jakości – standardów, które konsekwentnie realizujemy. Dużym atutem firmy jest własna narzędziownia, która umożliwia projektowanie, utrzymanie i szybkie serwisowanie narzędzi. Dzięki temu zachowujemy dużą niezależność operacyjną i elastyczność produkcji. Jednocześnie rozwijamy współpracę także w innych sektorach przemysłu, takich jak energetyka, automatyka, przemysł maszynowy czy sektor obronny. W obszarze tworzyw sztucznych produkujemy m.in. elementy dla automotive oraz komponenty dla branży spożywczej, spełniające wymagania normy FSSC 22000.

Co najbardziej cenią sobie klienci w relacjach z Państwem i jakie elementy współpracy decydują o jej długofalowym charakterze?

Klienci cenią przede wszystkim niezawodność, wysoką jakość oraz partnerskie podejście do współpracy. W branży motoryzacyjnej szczególne znaczenie mają powtarzalność procesów, stabilność dostaw oraz zgodność z wymaganiami technicznymi i jakościowymi. O długofalowym charakterze współpracy decyduje kilka kluczowych elementów, takich jak stabilna jakość produktów potwierdzona certyfikowanymi systemami zarządzania, terminowość dostaw, wsparcie techniczne już na etapie projektowania, elastyczne podejście do projektów oraz transparentna komunikacja i szybka reakcja na potrzeby klienta. Dzięki temu wielu klientów współpracuje z nami od lat i realizuje kolejne projekty zarówno w metalurgii proszków, jak i w przetwórstwie tworzyw sztucznych.

Wdrożenie technologii „Holistic for new generation of rod guides” to jeden z przykładów innowacyjnego podejścia firmy. Jakie kolejne projekty badawczo-rozwojowe są dziś realizowane i jaką rolę odgrywa w nich współpraca z ośrodkami naukowymi?

Obecne projekty badawczo-rozwojowe koncentrują się przede wszystkim na doskonaleniu komponentów dla branży automotive. Dotyczy to zwłaszcza elementów amortyzatorów oraz komponentów wykorzystywanych w systemach przeniesienia napędu, takich jak wielowypusty z uzębieniem wewnętrznym i zewnętrznym. Rozwijamy rozwiązania materiałowe i konstrukcyjne zwiększające trwałość, stabilność parametrów oraz powtarzalność produkcji. W metalurgii proszków pracujemy m.in. nad optymalizacją składów mieszanek i doborem proszków pod kątem właściwości eksploatacyjnych detali. Istotną rolę odgrywa współpraca z ośrodkami naukowymi i laboratoriami badawczymi, które umożliwiają prowadzenie zaawansowanych analiz materiałowych i wytrzymałościowych. Połączenie wiedzy akademickiej z doświadczeniem przemysłowym pozwala skutecznie wdrażać nowe rozwiązania do produkcji seryjnej.

Jak prezentuje się obecnie zaplecze produkcyjne firmy w dwóch kluczowych obszarach działalności – metalurgii oraz tworzyw sztucznych? Jak narzędziownia wspiera te procesy i czy planowane są kolejne modernizacje?

Zaplecze produkcyjne w obszarze metalurgii proszków obejmuje kompleksowy proces technologiczny. Dysponujemy 24 prasami (elektrycznymi, hydraulicznymi i mechanicznymi) o sile nacisku od 3 do 200 ton, 10 prasami kalibrującymi oraz 4 piecami do spiekania pracującymi w atmosferach endotermicznych, a także w mieszaninie azot–wodór. Proces uzupełniają linie do utleniania taśmowego oraz operacje dodatkowe, takie jak impregnacja olejowa, śrutowanie, wiercenie czy montaż. Wyroby mogą być również poddawane obróbce mechanicznej, nawęglaniu, hartowaniu, węglo-azotowaniu oraz pokrywane powłokami specjalnymi. W obszarze tworzyw sztucznych przetwarzamy m.in. materiały PA6, PA66, PPA, LDPE, HDPE oraz PP, a także tworzywa wzmacniane włóknem szklanym. Produkujemy zarówno elementy techniczne dla automotive i konstrukcyjne, jak i komponenty dla branży spożywczej. Dysponujemy wtryskarkami o sile zwarcia do 400 ton. Kluczowym wsparciem jest własna narzędziownia zatrudniająca 28 specjalistów. Dzięki obrabiarkom CNC, EDM oraz oprogramowaniu projektowemu NX odpowiada ona za projektowanie, produkcję i utrzymanie narzędzi, co zapewnia stabilność procesów oraz szybkie reagowanie na potrzeby produkcyjne.

Jakie branże – poza motoryzacją – postrzegają Państwo jako najbardziej perspektywiczne z punktu widzenia wykorzystania potencjału technologicznego firmy?

Poza motoryzacją, która pozostaje dla nas segmentem numer jeden, duży potencjał dla naszych technologii widzimy w kilku innych sektorach przemysłu. Należą do nich przede wszystkim branża AGD, przemysł elektrotechniczny i energetyczny, automatyka, przemysł maszynowy oraz hydraulika. Duże możliwości rozwoju widzimy również w sektorze e-mobility oraz w przemyśle obronnym, który w ostatnich latach rozwija się bardzo dynamicznie w związku ze wzrostem inwestycji w bezpieczeństwo. Nasze doświadczenie zdobyte w wymagającej branży motoryzacyjnej, połączone z kompetencjami w metalurgii proszków i przetwórstwie tworzyw sztucznych, stanowi solidną bazę do dalszego rozwoju w tych obszarach.

Jak kształtuje się obecnie struktura zatrudnienia w Polmo Łomianki i w jaki sposób przedsiębiorstwo wspiera rozwój kompetencji swoich pracowników oraz ich ścieżki rozwoju zawodowego?

Polmo Łomianki zatrudnia około 170 osób. Zespół tworzą specjaliści techniczni, inżynierowie, pracownicy produkcyjni, a także osoby odpowiedzialne za logistykę i administrację. Taka struktura pozwala na sprawną realizację projektów w różnych branżach. Duży nacisk kładziemy na rozwój kompetencji pracowników poprzez szkolenia wewnętrzne i zewnętrzne oraz doskonalenie umiejętności związanych z procesami produkcyjnymi i systemami zarządzania. Dbamy również o integrację zespołu poprzez spotkania i inicjatywy wspierające współpracę oraz budowanie kultury organizacyjnej opartej na zaangażowaniu i długofalowym rozwoju zawodowym.

Wysoka jakość produkcji wymaga również współpracy z renomowanymi dostawcami. Czy mogłaby Pani wskazać tych partnerów, którzy wspierają Państwa poprzez dostarczanie niezawodnych komponentów i technologii?

Jednym z kluczowych partnerów jest firma Höganäs Sweden AB– światowy lider w produkcji proszków metalicznych. Współpracujemy przy badaniach materiałowych oraz analizach surowców i gotowych detali, co pozwala nam dobierać optymalne materiały i utrzymywać wysoką jakość produkcji. W zakresie technologii tworzywowej wspierają nas m.in. firmy dostarczające tworzywa, takie jak Nexeo Plastic Poland Sp. z o.o. Resinex Poland Sp. z o.o. Albis Polska Sp. z o.o. Dzięki takim partnerom możemy rozwijać nowe zastosowania metalurgii proszków i przetwórstwa tworzyw sztucznych, utrzymując wysoką powtarzalność procesów oraz jakość produktów.

Dbałość o bezpieczeństwo stanowi jeden z priorytetów Polmo Łomianki. W jaki sposób firma realizuje standardy w codziennej działalności operacyjnej?

Bezpieczeństwo pracowników i ochrona środowiska są integralną częścią działalności firmy. Standardy HSE realizujemy w sposób systemowy, co potwierdzają certyfikaty IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015 oraz audyt SMETA. W obszarze BHP koncentrujemy się przede wszystkim na zapobieganiu zagrożeniom poprzez ocenę ryzyka, szkolenia stanowiskowe, nadzór nad realizacją zadań zgodnie z procedurami oraz zapewnienie odpowiednich środków ochrony. Procesy produkcyjne projektowane są z myślą o ergonomii pracy i minimalizacji ryzyka. Jednocześnie dbamy o racjonalne wykorzystanie surowców, energii, gazu i wody oraz o ograniczanie wpływu produkcji na środowisko.

Branża motoryzacyjna przechodzi obecnie dynamiczną transformację. Jak rosnące koszty energii i surowców, nasilająca się konkurencja oraz zaostrzające się normy technologiczne i środowiskowe wpływają na działalność spółki?

Zmiany zachodzące w branży motoryzacyjnej mają istotny wpływ na działalność firmy. Rosnące koszty energii i surowców, silna konkurencja – szczególnie z krajów Azji – oraz coraz bardziej wymagające normy technologiczne wymuszają ciągłą optymalizację procesów produkcyjnych. Oznacza to konieczność dalszej automatyzacji, robotyzacji oraz specjalizacji produkcji. Koncentrujemy się na efektywnym wykorzystaniu materiałów, ograniczaniu zużycia energii, gazu i wody, redukcji emisji CO₂ oraz minimalizacji strat produkcyjnych. Wspieramy również klientów już na etapie projektowania komponentów, co pozwala optymalizować koszty przy zachowaniu wysokiej jakości. Transformacja branży motoryzacyjnej stwarza jednocześnie nowe możliwości rozwoju, szczególnie w obszarze elektromobilności i nowych technologii.

W obliczu tych wyzwań jakie ambicje i długofalowe cele wyznaczają Państwo dla firmy w kontekście dalszego rozwoju oraz umacniania jej pozycji rynkowej?

Naszym celem jest stabilny i zrównoważony rozwój oraz dalsze wzmacnianie pozycji firmy jako wiarygodnego partnera dla klientów międzynarodowych. Kluczowe kierunki obejmują dywersyfikację branż i klientów, utrzymanie najwyższych standardów jakości oraz rozwój kompetencji technologicznych i organizacyjnych. W dłuższej perspektywie chcemy rozwijać nowe obszary działalności, wzmacniać obecność firmy w Europie i na rynkach globalnych oraz utrzymywać wysoki poziom jakości i zaufania klientów.