Heiche Polska Sp. z o.o. od blisko dwóch dekad rozwija w Stanowicach koło Wrocławia kompetencje w obszarze zaawansowanej inżynierii powierzchni. Firma specjalizuje się w chemicznej i galwanicznej obróbce aluminium, stali, stopów cynku oraz elementów odlewanych. Jest częścią KAP Surface Technologies i należy do kluczowych zakładów grupy w Europie Środkowej. Dzięki nowoczesnym, zautomatyzowanym liniom produkcyjnym przedsiębiorstwo realizuje między innymi procesy anodowania, pasywacji, cynkowania, nakładania powłok cynkowo-niklowych oraz impregnacji próżniowej. Rozwinięte zaplecze umożliwia obsługę wymagających projektów dla przemysłu motoryzacyjnego, maszynowego, elektrotechnicznego, odlewniczego, energetycznego, budowlanego i medycznego.
O najważniejszych etapach rozwoju Heiche Polska, rozbudowie kompetencji technologicznych, odbudowie zakładu po pożarze oraz kierunkach dalszego rozwoju firmy mówi Łukasz Malcer, Prezes Zarządu Heiche Polska Sp. z o.o.
Heiche Polska rozpoczęła działalność w Stanowicach blisko 20 lat temu. Jak przebiegał rozwój firmy i które wydarzenia miały największy wpływ na jej obecną pozycję?
Heiche Polska rozpoczęła działalność w Stanowicach koło Wrocławia w 2009 roku jako firma rodzinna. Od początku rozwijaliśmy się konsekwentnie, odpowiadając na potrzeby rynku i oczekiwania klientów. W kolejnych latach rozszerzaliśmy zakres działalności, uruchamialiśmy nowe procesy oraz rozwijaliśmy zaplecze logistyczne. Ważnym etapem było także dostosowanie technologii do zmieniających się regulacji i wymagań środowiskowych związanych między innymi z ograniczaniem stosowania chromu sześciowartościowego w Unii Europejskiej. Przełomowym momentem było dołączenie w 2018 roku do Grupy KAP AG i włączenie firmy do KAP Surface Technologies. Kolejnym istotnym wydarzeniem była zakończona w 2020 roku kompleksowa rozbudowa zakładu, obejmująca część administracyjną i produkcyjną. Szczególnie trudnym momentem był pożar części zakładu w 2023 roku. Pomimo skali wyzwania nie zatrzymaliśmy działalności. Dzięki zaangażowaniu pracowników, wsparciu Grupy KAP AG oraz determinacji osób uczestniczących w odbudowie szybko przywróciliśmy zdolności produkcyjne i odtworzyliśmy infrastrukturę. Doświadczenie to pokazało odporność naszej organizacji i zdolność do sprawnego reagowania w sytuacjach kryzysowych. Dzisiejsza pozycja Heiche Polska jest efektem wieloletnich inwestycji, bliskiej współpracy z klientami i konsekwentnie realizowanej strategii rozwoju.
Jak obecnie wygląda profil działalności Heiche Polska i jakie znaczenie ma inżynieria powierzchni dla współczesnego przemysłu?
Heiche Polska specjalizuje się w kompleksowej inżynierii powierzchni. W zakładzie w Stanowicach realizujemy chemiczną i galwaniczną obróbkę elementów metalowych, oferując technologie zwiększające trwałość, odporność i funkcjonalność komponentów. Nasze portfolio obejmuje między innymi anodowanie i twarde anodowanie aluminium, pasywację, cynkowanie, nakładanie powłok cynkowo-niklowych, impregnację próżniową odlewów, przygotowanie powierzchni oraz kontrolę jakości. Inżynieria powierzchni odgrywa istotną rolę w nowoczesnym przemyśle, ponieważ właściwości powierzchni często decydują o trwałości całego komponentu. Odpowiednio dobrana powłoka zwiększa odporność elementów na korozję, ścieranie, działanie czynników chemicznych i wysokich temperatur. Procesy te wydłużają żywotność części, zwiększają ich niezawodność oraz poszerzają możliwości zastosowania materiałów. Pozwalają również ograniczać wykorzystanie drogich lub trudno dostępnych surowców i zmniejszać koszty eksploatacji gotowych produktów.
Kim są główni klienci firmy i na jakie rynki trafiają komponenty obrabiane w Stanowicach?
Głównymi odbiorcami naszych usług są producenci komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego oraz przedsiębiorstwa działające w branży maszynowej, elektrotechnicznej, odlewniczej i szeroko rozumianym przemyśle metalowym. Współpracujemy z międzynarodowymi koncernami oraz wyspecjalizowanymi dostawcami pierwszego i drugiego poziomu, czyli Tier 1 i Tier 2, obsługującymi światowych producentów samochodów. Komponenty obrabiane w Stanowicach trafiają przede wszystkim do odbiorców w Europie, między innymi w Niemczech, Czechach, Słowacji i Francji, a także na pozostałe rynki Unii Europejskiej. Znajdują następnie zastosowanie w pojazdach, maszynach i urządzeniach wykorzystywanych na całym świecie. Rosnące znaczenie elektromobilności oraz coraz wyższe wymagania dotyczące trwałości i odporności materiałów zwiększają zapotrzebowanie na nowoczesne technologie obróbki powierzchni. Jednocześnie rozwijamy współpracę z klientami spoza sektora motoryzacyjnego, między innymi z branży energetycznej i budowlanej.
Co wyróżnia Heiche Polska na tle innych przedsiębiorstw specjalizujących się w obróbce powierzchniowej?
Jednym z naszych największych atutów jest możliwość realizowania wielu specjalistycznych procesów w jednym zakładzie. Oferujemy kompleksową obsługę obejmującą przygotowanie powierzchni, procesy chemiczne i galwaniczne, impregnację próżniową, kontrolę jakości, znakowanie oraz logistykę gotowych komponentów. Klienci mogą dzięki temu powierzyć wiele etapów procesu jednemu partnerowi. Ułatwia to koordynację projektu, ogranicza ryzyko logistyczne i pozwala zachować kontrolę nad jakością. Istotnym wyróżnikiem jest także nowoczesny, w dużej mierze zautomatyzowany park technologiczny. Systematycznie inwestujemy w rozwój procesów oraz zaplecze pozwalające spełniać wymagania przemysłu motoryzacyjnego i innych zaawansowanych sektorów. Klienci cenią nas za wysoką jakość, powtarzalność produkcji, terminowość i elastyczność. Ważna jest również możliwość indywidualnego doboru technologii do konkretnego komponentu oraz warunków jego późniejszej eksploatacji. Naszym celem jest pełnienie funkcji długoterminowego partnera technologicznego, wspierającego klientów w zwiększaniu trwałości, jakości i konkurencyjności ich produktów.
Jakie znaczenie ma dla polskiego zakładu przynależność do KAP Surface Technologies?
Przynależność do KAP Surface Technologies stanowi dla Heiche Polska istotną przewagę konkurencyjną. Dzięki współpracy pomiędzy zakładami grupy mamy dostęp do szerokiego zaplecza technologicznego, specjalistycznej wiedzy i doświadczenia zdobywanego na wielu rynkach. Pozwala to na efektywny transfer know-how, wdrażanie sprawdzonych rozwiązań oraz utrzymywanie jednolitych standardów jakości. Współpraca w ramach grupy obejmuje również rozwój klientów i poszerzanie portfolio oferowanych usług. Dzięki wymianie doświadczeń możemy proponować rozwiązania wykraczające poza możliwości pojedynczego zakładu oraz wspierać klientów już na etapie projektowania komponentu i wyboru technologii powierzchniowej. Szczególny nacisk kładziemy na rozwój kompetencji w obszarze anodowania, pasywacji i cynkowania. Wspólnie z pozostałymi spółkami grupy rozwijamy nowe technologie i optymalizujemy istniejące procesy. Międzynarodowy charakter grupy umożliwia realizację projektów dla klientów posiadających zakłady produkcyjne w różnych krajach, przy zachowaniu jednolitego poziomu jakości, bezpieczeństwa procesów i wsparcia technicznego.
Jak przedstawia się obecne zaplecze produkcyjne, techniczne i maszynowe zakładu w Stanowicach?
Zakład posiada siedem w pełni automatycznych linii technologicznych rozmieszczonych w dwóch halach produkcyjnych. W pierwszej hali realizujemy procesy przeznaczone przede wszystkim dla metali lekkich. Należą do nich pasywacja tytanowa aluminium, pasywacja cyrkonowa, pasywacja stopów cynku, anodowanie, w tym anodowanie twarde i z barwieniem na czarno, a także impregnacja próżniowa odlewów ze stopów aluminium i cynku oraz materiałów spiekanych. W drugiej, nowo wybudowanej hali prowadzimy procesy cynkowania oraz nakładania powłok cynkowo-niklowych w technologii kwaśnej. Jednym z najważniejszych elementów zaplecza jest linia przeznaczona do wykonywania wysokiej jakości powłok cynkowych i cynkowo-niklowych z pasywacją. Jest to jedna z największych instalacji tego rodzaju w Europie. Zajmuje powierzchnię około 80 na 18 metrów i obejmuje 80 stanowisk procesowych, 80 miejsc buforowych oraz 13 wózków transportowych. Całkowita objętość mediów technologicznych wynosi około 400 metrów sześciennych, z czego 220 metrów sześciennych stanowią kąpiele robocze. Wykorzystywane technologie zapewniają wysoką odporność korozyjną, trwałość oraz odpowiednie właściwości estetyczne komponentów. Zakład dysponuje również oczyszczalnią ścieków, stacją demineralizacji wody oraz systemami oczyszczania gazów odlotowych.
Jakimi kryteriami kierują się Państwo przy wyborze dostawców i partnerów technologicznych?
Realizacja zaawansowanych procesów obróbki powierzchniowej wymaga współpracy z partnerami zapewniającymi wysoką jakość, stabilność dostaw i zgodność z wymagającymi standardami branżowymi. Jako organizacja posiadająca certyfikaty ISO 9001 oraz IATF 16949 oczekujemy od kluczowych dostawców porównywalnego podejścia do zarządzania jakością. Przy wyborze partnerów zwracamy uwagę na jakość produktów i usług, terminowość, kompetencje techniczne, elastyczność oraz potencjał do długofalowej współpracy. Współpracujemy zarówno z globalnymi dostawcami technologii, jak i z lokalnymi przedsiębiorstwami. Lokalne i europejskie łańcuchy dostaw pozwalają zwiększać bezpieczeństwo, skracać czas realizacji oraz budować odporność organizacji na zakłócenia rynkowe i logistyczne.
Jak Heiche Polska zarządza bezpieczeństwem pracy w zakładzie wykorzystującym procesy chemiczne i galwaniczne?
Bezpieczeństwo pracy jest jednym z podstawowych elementów naszej codziennej działalności. Procesy chemiczne i galwaniczne wymagają rygorystycznego podejścia do organizacji stanowisk, obsługi instalacji oraz postępowania z substancjami chemicznymi. Stale inwestujemy w modernizację infrastruktury i rozwiązania ograniczające ryzyko. Nowa linia została wyposażona w wydajny skruber zapewniający skuteczną wentylację i oczyszczanie powietrza procesowego. Pracownicy regularnie uczestniczą w szkoleniach dotyczących bezpiecznego obchodzenia się z substancjami chemicznymi, obsługi maszyn oraz reagowania w sytuacjach awaryjnych. Rozbudowaliśmy również systemy detekcji zagrożeń i zabezpieczenia przeciwpożarowe. Dbamy także o rozwój kompetencji zespołu, oferując możliwości awansu oraz dostęp do specjalistycznej wiedzy w ramach KAP Surface Technologies.
Jakie rozwiązania stosuje zakład, aby ograniczać wpływ produkcji na środowisko?
Ochrona środowiska jest jednym z priorytetów naszej strategii. Dysponujemy nowoczesną przyzakładową oczyszczalnią ścieków, stacją demineralizacji wody oraz wspominanymi wcześniej wydajnymi skruberami oczyszczającymi gazy odlotowe. Rozwiązania te pozwalają kontrolować jakość ścieków i emisji, optymalizować zużycie surowców oraz ograniczać wpływ produkcji na otoczenie. Spełnianie rygorystycznych wymagań środowiskowych potwierdza certyfikat ISO 14001:2015. Całkowicie wyeliminowaliśmy chrom sześciowartościowy ze stosowanych technologii, zastępując go nowoczesnymi procesami pasywacji oraz rozwiązaniami odpowiadającymi aktualnym wymaganiom środowiskowym i branżowym. Inwestujemy również w energooszczędne systemy grzewcze oraz działania pozwalające optymalizować zużycie energii elektrycznej, przy zachowaniu wysokiej jakości i stabilności produkcji.
Jakie są najważniejsze cele strategiczne Heiche Polska na najbliższe lata?
Jednym z naszych głównych celów jest dalsza dywersyfikacja działalności. W związku ze spowolnieniem w branży motoryzacyjnej konsekwentnie rozwijamy obecność w innych sektorach przemysłu. Działania prowadzone od ponad dwóch lat przynoszą już pierwsze efekty w postaci perspektywicznych projektów dla branży energetycznej i budowlanej. Równolegle poszukujemy nowych zastosowań dla oferowanych technologii, aby pełniej wykorzystywać możliwości produkcyjne i technologiczne zakładu. Coraz częściej angażujemy się także w projekty już na etapie koncepcji i projektowania produktu, wspierając klientów w doborze odpowiednich procesów obróbki powierzchniowej. Dzięki know-how całej Grupy KAP możemy realizować również projekty wymagające kompetencji i rozwiązań wykraczających poza możliwości jednej lokalizacji. Naszym celem jest dalszy rozwój Heiche Polska zarówno jako nowoczesnego zakładu produkcyjnego, jak i partnera inżynieryjnego wspierającego klientów w tworzeniu trwałych, niezawodnych i konkurencyjnych produktów.