6 |NEWSYZdalny monitoring stanu urządzeń produkcyjnych, serwisowanie maszyn na odległość? To możliwe. W dobie Przemysłu 4.0. coraz więcej zakładów produkcyjnych korzysta z nowych tech-nologii, wyraźnie redukujących w po-szczególnych branżach przestój i straty związane z walką z epidemią.Według danych Organizacji Współpracy Gospodarczej i Rozwoju (OECD) dotych-czas aż sześciu na dziesięciu obywateli Unii Europejskiej nigdy nie przepraco-wało zdalnie ani jednego dnia. Takie wnioski można było wysnuć z rapor-tów opracowanych w 2019 roku za rok poprzedzający. Specjaliści ze światowej agencji Bloomberg już szacują, że pan-demia koronawirusa zrewiduje te wyniki o połowę. Z bieżących analiz wynika bo-wiem, że współczynnik ten w ostatnich tygodniach zmalał z 60 do około 30%. Podsumowując: ludzie masowo zaczęli pracować z domu - dotyczy to głównie pracowników biurowych.Inteligentne technologieDane Eurostatu pokazują, że blisko 65% firm zatrudniających więcej niż 10 osób zapewnia swoim pracownikom odpo-wiednie warunki techniczne do wyko-nywania swoich obowiązków z dala od miejsca zatrudnienia. Z pomocą przy-chodzą nowoczesne technologie: urzą-dzenia mobilne, laptopy, tablety jak i elastyczne oprogramowanie umożli-wiające bieżącą komunikację. Ekono-miści z agencji Bloomberg w marcu wyliczyli, że przejście na pracę zdalną prawdopodobnie nie będzie realne dla zaledwie około 17% zatrudnionych w przemyśle wytwórczym, 14% z branży handlowej, 7% pracujących w budow-nictwie i 5% osób zrekrutowanych do obsługi hoteli i restauracji. Jednak i te gałęzie mają w tej dziedzinie spory po-tencjał do wykorzystania. Zwłaszcza w przemyśle zakłady produkcyjne coraz śmielej wdrażają rozwiązania pozwa-lające na zdalne zarządzanie wieloma procesami oraz zadaniami.Przemysł rozwiązańWspółczesny Przemysł 4.0. daje przedsię-biorcom znacznie większą gamę rozwią-zań i ochrony w sytuacjach kryzysowych niż miało to miejsce jeszcze kilkanaście lat temu. Zdalna łączność sieciowa i ko-munikacja istotna jest zwłaszcza w kon-tekście przemysłu wytwórczego. – Przejrzystość, wydajność i łączność to słowa kluczowe w optymalizacji, reduk-cji kosztów i monitorowaniu procesów produkcyjnych. Warunkiem jest ciągła komunikacja, od najmniejszego urzą-dzenia, na przykład w postaci zainstalo-wanych czujników, poprzez kompletne linie produkcyjne, po całe hale fabryczne i koncerny. Dlatego każdy przestój w pro-dukcji, również ten przymusowy należy pożytecznie wykorzystać na realizację długofalowych potrzeb w procesach technologicznych czy parkach maszyn – mówi Aleksandra Banaś, prezes zarządu katowickiej spółki ifm electronic, pro-dukującej innowacyjne i specjalistycz-ne czujniki, z których korzysta wiele branżowych zakładów. Specjaliści jasno podkreślają, że przestoje w zakładach produkcyjnych i fabrykach to idealna okazja do prze-prowadzenia niezbędnych prac serwi-sowych i naprawy parku maszynowe-go. Taka operacja przyniesie konkretne korzyści i zyski w postaci oszczędności kosztów nawet rzędu kilkudziesięciu procent. Ale przede wszystkim zapew-nia optymalizację liczby zatrudnionych w danym przedsiębiorstwie pracow-ników. System zdalny to także między innymi ciągły monitoring stanu ma-szyn i urządzeń, prezentacja wartości granicznych i ocena procesów, zbiera-nie danych podstawowych i wyższego poziomu, analiza trendów ciśnienia, przepływu, temperatury, prędkości czy poboru prądu. Gotowe systemyRaporty Eurostatu sygnalizują, że nawet co druga firma na Starym Kontynencie, zatrudniająca powyżej 10 osób, byłaby w stanie zdalnie prowadzić procesy ta-kie, jak: automatyzacja, inwentaryzacja, modernizacja, przeglądy czy serwiso-wanie. Według analityków wdrożenie tych zastosowań mogłoby spowodo-wać przyspieszenie tych procesów nawet o 40% i skutkowałoby zmniej-szeniem liczby pracowników zaangażo-wanych w usuwanie usterek bądź awa-rii o ponad połowę. Na dokładne dane w tym aspekcie trzeba jednak jeszcze poczekać. Pewne jest, że istotne są tu rozwiązania systemowe, zapewniają-ce wydajność procesową maszyn oraz monitorowanie stanu, serwisowanie zapobiegawcze czy obsługę serwisową.– Za pomocą narzędzia LR SMARTOB-SERVER można wcześnie wykryć pro-blem i zapobiec kosztownym przestojom w produkcji powodowanym zużyciem sprzętu. Konserwacje i naprawy moż-na planować, czas przestoju zostaje skrócony i unika się kosztownych szkód wtórnych. Zróżnicowane schematy wy-świetlania i oceny, również w połącze-niu z predefiniowanymi mechanizmami alarmowymi, zapewniają ciągły monito-ring i analizę wartości energii. Oceny te stanowią podstawę zoptymalizowanych procesów produkcyjnych pod względem kosztów i oszczędzania zasobów – doda-je Aleksandra Banaś.Czy przemysł może zyskać na pracy zdalnej? TWOJE NOWE ŚRODOWISKO PRACY JEDNO ŚRODOWISKO PRACY,WIELE MOŻLIWOŚCIinnovaphone myApps łączyróżne sposoby i kanały komuni-kacyjne i wspiera w ten sposób współpracę oraz zarządzanie procesami biznesowymi. ŚRODOWISKO PROGRAMI-STYCZNE PRZYSZŁOŚCI• Kompletne środowisko do pracy, komunikacji i współpracy • Wszystkie funkcje na każdym urządzeniu• Nowoczesne, przyszłościowe rozwiązanie• Długoterminowa ochrona inwe- stycjiZAWSZE, WSZĘDZIE,INDYWIDUALNIE• Komunikacja w czasie rzeczywi- stym• Wirtualna praca zespołowa• Aplikacja może być zindywiduali- zowana i spersonalizowana• Swobodny wybór środków i spo- sobów komunikacji• Dowolny wybór miejsca pracymyApps – co to jest? Kompletne środowisko do pracy, Wszystkie funkcje na każdym Nowoczesne, przyszłościowe Długoterminowa ochrona inwe-• Aplikacja może być zindywiduali- zowana i spersonalizowana• Swobodny wybór środków i spo- sobów komunikacji• Dowolny wybór miejsca pracyinnovaphone AG Rafał Lipka-ZanozikUmberto-Nobile-Str. 15 rlipka-zanozik@innovaphone.comD-71063 Sindelfingen +48 600 89 88 87
< Page 7 | Page 9 >