4 || ORNEWSYJak powinna przebiegać automatyzacja produkcji krok po kroku?Ponieważ sytuacja każdej firmy jest inna, aby móc oszacować zakres i opłacalność automatyzacji niezbędne jest wzięcie pod uwagę szeregu zmiennych. Punktem wyj-ścia jest określenie tego, co produkuje fir-ma i jaki jest kontekst tej produkcji.Rozeznanie potrzeb klienta polega w pierwszej kolejności na ustaleniu czy dany podmiot zajmuje się produkcją kontraktową czy też sam zarządza pro-dukcją. Istotne jest także sprecyzowanie czy firma posiada zaplecze R&D i czy może samodzielnie decydować, by coś zmienić, jeśli tego wymagałoby wdroże-nie automatyki.Na czym polega wstępna koncepcja w przypadku automatyzacji?Jeśli w firmie pojawia się koncepcja wdrożenia nowego urządzenie, które zautomatyzuje dany proces, warto spoj-rzeć na to szerzej. Pojawiają się bowiem elementy mikrozarządzania fabryką, czyli skupienie jedynie na wąskim frag-mencie jej działania. – Przygotowując ofertę dla klienta pytamy czy na pewno zautomatyzowanie zaledwie wycinka produkcji wystarczy, by osiągnąć zało-żone efekty. Proponujemy rozszerzenie działań, pokazując co wówczas udałoby się uzyskać. Klient ma wówczas możli-wość zareagowania. Być może nie roz-ważał takiego wdrożenia, nie spojrzał szerzej lub nie do końca wiedział czego może oczekiwać. – tłumaczy Łukasz Samson, Dyrektor Operacyjny z firmy Fitech. Dzięki temu kolejne etapy auto-matyzacji przebiegną sprawniej.Wykonanie testów próbnych – po co się je robi?Wykazanie słuszności zastosowania danego pomysłu, czyli proof of con-cept (POC) służy m.in. wyeliminowa-niu ryzyka, że coś pójdzie źle podczas wdrożenia. Wiele firm jest zaintrygo-wanych pomysłem uruchomienia pro-gramu automatyzacji obejmującego całe przedsiębiorstwo, ale ma trudno-ści z wykonaniem pierwszego kroku. Dla niektórych weryfikacja koncepcji (POC) jest właściwym katalizatorem. POC umożliwia zespołowi obserwację rozwiązania automatyzacji pracującego z istniejącymi systemami, aplikacjami, danymi i procesami w środowisku do-celowym. Elementem wynikającym z POC jest uszczegółowienie specyfikacji końcowej. Dopiero podczas testów wy-chodzą pewne niuanse – np. produkt może posiadać wady, które należałoby poprawić. Odbiór wstępny i końcowyW przypadku urządzeń typu standalo-ne montaż i uruchomienie odbywa się zwykle w siedzibie producenta. Standa-lone, czyli samodzielne urządzenie, to dowolny mechanizm lub system, który wykonuje swoją funkcję bez potrzeby korzystania z innego urządzenia, kom-putera lub połączenia – takie ustawienie można nazwać gniazdowym. W przy-padku branży automotive, gdzie maszy-ny czy roboty mają ogromne rozmiary, przewozi się je w kawałkach do siedziby klienta i tam montuje. Wówczas odbiór wstępny i końcowy ma miejsce w siedzi-bie klienta.Montaż i uruchomienie w siedzibie klientaWalidacja końcowa to operowanie na próbce produkcyjnej, czyli produktach końcowych, które trafią na nowo do procesu i które reprezentują rzeczywi-sty detal. Na podstawie walidacji koń-cowej musi powstać raport, zawierający m.in. informacje o tym, czy walidacja przebiegła pomyślnie i co ewentual-nie należy poprawić, a także listę akcji i terminy, w których akcje mają się za-kończyć. Raport końcowy może być równocześnie planem określającym co należałoby zautomatyzować w dalszej kolejności. Tak by finalnie automatyza-cja rozwiązywała wszelkie problemy i służyła optymalizowaniu kosztów. W praktyce fabryki stosuję metodykę con-tinuous improvement.Technologia AI przyszłością biznesu?Największymi siłami napędowymi dzi-siejszego przemysłu wytwórczego są sztuczna inteligencja i uczenie maszy-nowe. Jak wynika z dostępnych danych, już ponad 60% firm produkcyjnych przy-jęło technologię sztucznej inteligencji, aby zwiększyć wydajność operacyjną, skrócić przestoje i dostarczać produkty wysokiej jakości, które spełniają wyjąt-kowe wymagania konsumentów. W jaki sposób AI rozwiąże nasze problemy? – Istnieje szansa, że ta technologia zastą-pi wszystkie skomplikowane gadżety, w które trzeba dziś wyposażać maszyny, aby działały w myśl koncepcji flexibility. Dzięki AI maszyny będą mogły same się przestawiać czy dostrajać do procesu. Takie rozwiązanie byłoby także opła-calne ekonomicznie. – zauważa Łukasz Samson z Fitech.
< Page 5 | Page 7 >