< Previousbusinesspl.combusinesspl.com18 |początku swego istnienia zakład myśle-nicki to samodzielna jednostka rozwi-jająca szereg innowacyjnych procesów, a wśród jego klientów można wymienić PSA Trnava Kolin i Suzuki w Esztergom. Z powodu rosnącej liczby zamówień na wyroby z fabryki w Myślenicach w 2016 roku podjęto decyzję o jej rozbudowie. Powierzchnia zakładu zwiększyła się dwukrotnie, co pozwoliło na podwoje-nie sprzedaży oraz zwiększenie zatrud-nienia o około 300 osób. W 2008 roku koncern Cooper Standard zakupił 10 fabryk od niemieckiej firmy Metzeler i tym samym znacząco zwiększył swoją obecność na rynku niemieckim, dostar-czając wyroby dla fabryk Volkswagena, Audi, Mercedesa. W roku 2014 zarząd Cooper Standard zdecydował o usamo-dzielnieniu stanowiącej oddział włoskie-go Metzelera i utworzonej specjalnie dla Fiata Auto Poland fabryki w Piotrkowie Trybunalskim. Po przejęciu przez Co-oper Standard zakład został poddany gruntownej modernizacji. Wprowadzo-no nowe zarządzanie produkcją, co po-zwoliło zwiększyć efektywność i stan-dardy. Kolejnym krokiem Spółki było wykupienie francuskiej firmy Barre Tho-mas i przejęcie fabryki w Częstochowie. Przeprowadzono w niej modernizację parku maszynowego i wprowadzono nowe metody zarządzania.Zakres działalnościW obszarze produkcji Cooper Standard jest podzielony na 4 grupy produktowe: systemy uszczelnień, systemy paliwo-we i układy hamulcowe, systemy an-tywibracyjne oraz systemy przepływu płynów. W fabrykach Cooper Standard zlokalizowanych w Polsce, oprócz za-kładu w Częstochowie, produkuje się wyłącznie systemy uszczelnień karose-ryjnych. Te wyroby są projektowane in-dywidualnie dla konkretnego modelu samochodu. System uszczelnień karose-ryjnych musi zapewnić m.in. odporność na działanie czynników atmosferycz-nych, ochronić wewnętrznie samochód przed dostawaniem się kurzu i zmniej-szyć hałas w czasie jazdy. Aby spełnić te wymagania projektowane uszczelnienia muszą przejść szereg bardzo skompli-kowanych testów, które są indywidu-alnie ustalane z producentem danego samochodu. Dla większości uszczelnień pierwszym procesem cyklu produkcyj-nego jest ekstruzja, czyli wyprodukowa-nie z surowej mieszanki gumowej lub termoplastiku profili o ściśle określo-nym przekroju i właściwościach mecha-nicznych. Profile w kolejnych etapach procesu poddawane są obróbce takiej jak cięcie, szlifowanie, montaż klipsów, taśmowanie. Te operacje odbywają się na gnieździe produkcyjnym, które jest skonstruowane indywidualnie dla dane-go wyrobu, na przykład na obszarze pro-dukcyjnym procesów wykańczania w fa-bryce w Bielsku-Białej znajduje się około 400 różnego rodzaju maszyn tnących, klipsujących czy taśmujących. Wszystkie maszyny są własnością Cooper Standard. businesspl.combusinesspl.com| 19Firma współpracuje z czołowymi do-stawcami z Europy, Stanów Zjednoczo-nych i Kanady, a jej Klientami są świa-towi producenci pojazdów, m.in. BMW, Daimler, Fiat, Ford, Land Rover, Opel, Volvo i Volkswagen.Geneza sukcesu Kluczem do sukcesu Cooper Standard są ludzie. Zaangażowani i skuteczni pra-cownicy to największy kapitał każdej firmy. Jednym z elementów polityki per-sonalnej Cooper Standard jest rozwój indywidualnego potencjału pracowni-ków. Wspierając go poprzez szkolenia, kursy, możliwość nabycia doświadcze-nia w siostrzanych zakładach za granicą wpływa się na zaangażowanie pracow-ników, co ostatecznie przekłada się na sukces branżowy i biznesowy. Cooper Standard rekrutuje przede wszystkim osoby z potencjałem, ambitne, chcące się rozwijać w nowej dla nich dziedzi-nie dając im w zamian możliwość pracy w międzynarodowej korporacji i uczest-niczenia w tworzeniu nowych rozwiązań technologicznych. Kolejnym ważnym aspektem stanowiącym o sukcesie Fir-my jest właściwa organizacja pracy oraz szybkie reagowanie na oczekiwania rynku. Chcąc pozostać w gronie najlep-szych dostawców w branży automotive Cooper Standard stawia na innowacje i inwestuje w nie dużą część zysków. Ostatnio Firma zdobyła w Stanach Zjed-noczonych nagrodę za materiał, z któ-rego będzie produkować nowe uszczel-nienia – lżejsze i bardziej konkurencyjne, co jest szczególnie istotne w czasach, kiedy na rynku zaczynają górować auta elektryczne. Ponadto korzystny wpływ na jakość wyrobów i ulepszanie proce-sów mają pozytywne recenzje i opinie Klientów. Firma nie boi się nowych wy-zwań i stawia na ciągły rozwój związany z modernizacją i unowocześnieniami, zwiększaniem produktywności i wy-dajności oraz pracą nad innowacyjny-mi rozwiązaniami technologicznymi. Cooper Standard szczególną wagę przy-wiązuje do pracy nad nowymi materia-łami dla swoich wyrobów, aby były one bardziej przyjazne środowisku, prostsze w obróbce technologicznej, a Klienci po-nosili mniejsze koszty przy ich zakupie. Działalność pozabranżowaW ramach społecznej odpowiedzial-ności biznesu Cooper Standard jest powiązany z lokalną społecznością na wielu szczeblach. Firma organizuje naj-częściej wszelkiego rodzaju zawody sportowe, z których dochody przezna-czone są na potrzeby np. chorych dzieci czy ich rodzin. We wrześniu ubiegłego roku zorganizowano turniej piłki nożnej, w którym wzięli udział reprezentanci eu-ropejskich oddziałów Firmy. W imprezie uczestniczyli przedstawiciele lokalnych władz Myślenic oraz starostwa powiato-wego. Zebrane wówczas fundusze były przeznaczone na finansowanie terapii onkologicznej jednej z pracownic. Firma bierze udział w akcjach takich jak Szla-chetna Paczka i Wielka Orkiestra Świą-tecznej Pomocy, wspomaga finansowo domy dziecka, przedszkola oraz lokalne oddziały Straży Pożarnej. Inne organi-zowane przez Cooper Standard przed-sięwzięcia to np. akcja sadzenia drzew oraz mająca na celu poprawę bezpie-czeństwa na drogach akcja rozdawania odblasków.Nagrody i wyróżnieniaFirma została nagrodzona w kategorii „Pracodawca” za dynamiczny wzrost zatrudnienia w Polsce, a także pozycję liczącego się pracodawcy w regionie przez AutomotiveSuppliers.pl - firmę analityczną, która monitoruje sektor mo-toryzacyjny w Polsce i w krajach Europy Środkowo-Wschodniej. Poszczególne fabryki otrzymują różne nagrody, wy-różnienia branżowe, specyficzne nagro-dy swoich Klientów i tytuły wewnątrz-korporacyjne. Zakład w Bielsku-Białej dwukrotnie zdobył nagrodę Volvo Car of Excellence, a fabryka w Dzierżoniowie może pochwalić się wewnątrzkorpora-cyjną nagrodą za zwycięstwo we współ-zawodnictwie o najlepszy innowacyj-ny projekt Global Kaizen Competition. Ostatnia nagroda, Fabryka Roku 2018 w kategorii motoryzacyjnej, została przyznana przez wydawnictwa branżo-we zakładowi w Myślenicach w grudniu 2018 roku. Redakcja: Anna Jagłowskabusinesspl.combusinesspl.com20 |Historia pisana po dachachJózef Leśniak , założyciel i prezes firmy – z wykształcenia inżynier mechanik. Absolwent Politechniki Rzeszowskiej na wydziale budowa maszyn oraz Poli-techniki Krakowskiej na wydziale ciągni-ki i maszyny, swoją zawodową karierę rozpoczynał w Autosanie, ówczesnej „kolebce” polskiej motoryzacji. Jednak jak opowiada zawsze marzył o swoim biznesie – W Autosanie zakończyłem karierę 1989 roku, będąc na stanowi-sku kierownika działu podwozi w biurze konstrukcyjnym. Postanowiłem wyje-chać do Stanów Zjednoczonych, gdzie spędziłem sześć lat. Dostałem zieloną kartę ale za sprawą przypadków loso-wych, życie na powrót „rzuciło” mnie do kraju, z czego z perspektywy lat cieszę się, bo wyroby Autometu są obecnie dostępne na całym świecie. Firma Au-tomet rozpoczęła swoją działalność na rynku polskim w 1990 roku, początkowo działając pod nazwą Warsztat Mecha-niczno – Stolarski. W roku 1994 nastąpi-ło przekształcenie Warsztatu w firmę o nazwie AUTOMET. W dalszej działalności skoncentrowano się na przetwórstwie tworzyw sztucznych i metali. - Nawią-zaliśmy współpracę z Autosanem i Ursu-sem dla których zaczęliśmy wytwarzać z poliestru ściany do autobusów, maski do ciągników, zderzaki. Tworzywa sztuczne na szeroką skalę zaczęły zastępować elementy, które wcześniej tłoczone były z metalu. Można powiedzieć, że jak na tamte czasy była to technologiczna in-nowacja – opowiada prezes. Dwa lata później do firmy dołączył syn Grzegorz, inż. automatyki i robotyki (Politechnika Krakowska). Zakład rozbudowywał się. Powstawały nowe hale – Historie Auto-FACT BOXAutomet Group to firma wyspecjalizowana w produkcji i dystrybucji tworzyw sztucznych na rynek motoryzacyjny. Firma należy do światowej czołówki dostarczającej linie montażowe do produkcji foteli samochodowych. W 2017 roku Automet wyprodukował autobus elek-tryczny. Samodzielny projekt z logo Automet – Electric (wcześniej produkowano mikro – i mini – busy wykonane na podzespołach Mercedesa). Ponadto Automet plasuje się w czołówce polskich i zagranicznych producentów nadwozi autobusowych. W swojej ofercie posiada prawie 5000 pro-duktów, które dystrybuowane są do Ameryki Północnej, Ameryki Południowej, Azji oraz na całą Europę. Co roku z hal Automet-u wyjeżdża od 160 do 200 autobusów. PEŁNA NAZWA: PREZES: PRZEMYSŁ: ROK ZAŁOŻENIA: PRACOWNICY: OBROTY: AUTOMET Group Sp. z o.o. Sp.k.Józef Leśniak Motoryzacyjny1990250 osób72 mln zł. roczniewww.automet.plARTYKUŁYMotoryzacja AUTOMET Group Sp. z o.o. Sp.k.Wiodąca firma w produkcji i dystrybucji tworzyw sztucznych na rynek motoryzacyjnyZałożyciel i prezes firmy Józef Leśniakbusinesspl.combusinesspl.com| 21metu można „napisać” po dachach, bo przez te wszystkie lata, wraz z wdraża-niem nowych technologii i produktów, poszerzaliśmy terytorium dobudowu-jąc halę do hali. Wszystko odbywało się stopniowo. Wszystkie „ścieżki” wydepty-waliśmy z synami wspólnie – opowiada właściciel. W pierwszych latach działal-ności 90% produkcji szło na rynek Polski. Z czasem Pan Józef z synem Grzegorzem postanowili spróbować sił na rynkach zachodnich. Początki nie były łatwe. – W niektórych zakładach mieliśmy 15 minut na przedstawienie swojej oferty. Trzeba jednak drążyć temat, być upartym, nie zniechęcać się i wytrwale wydeptywać ścieżki. W taki sposób nawiązuje się kon-takty. Przemysł samochodowy to ścisła grupa. Trzeba oczywiście do tego po-siadać duże zdolności i fachowość, żeby utrzymać się na tak konkurencyjnym rynku – mówi Józef Leśniak. W tym czasie w zakładzie powstało nowoczesne biuro konstrukcyjne. Firma zatrudniła bardzo dobrych programistów i konstruktorów. W zakładzie pracowano nad nowatorską technologią termoformowania, za po-mocą której wykonywano elementy do wnętrz pojazdów. W dziedzinie tej Au-tomet stał się pionierem na skalę kraju. Dodatkowo firma zaczęła produkować fotele autobusowe oraz wprowadziła usługi projektowe. Można powiedzieć, że niejako stała się samowystarczalna. Nie było wtedy w Polsce kooperantów, którym można byłoby zlecać wykony-wanie poszczególnych podzespołów. Z czasem do firmy dołączył młodszy syn Piotr, absolwent handlu zagraniczne-go, który po półrocznym stypendium w Finlandii oraz półrocznym w Stanach Zjednoczonych na Uniwersytecie Ga-inesville na Florydzie, wniósł do firmy nowatorskie spojrzenie na pozyskiwa-nie klientów, sprzedaż i handel. Obecnie Automet zatrudnia ok 250 osób, w tym 19 wyspecjalizowanych konstruktorów i technologów. Józef Leśniak to trzon firmy, człowiek do którego należą osta-teczne decyzje. Grzegorz Leśniak odpo-wiada za linie montażowe do produkcji foteli samochodowych, natomiast Piotr za sprzedaż zagraniczną oraz rozwój produkcji autobusów. Cierpliwe dążenie do celu popłacaObecnie 95% produkcji trafia na za-graniczne rynki (Ameryka Północna, Ameryka Południowa, Azja, Europa). Automet posiada swoich dealer-ów w Finlandii, Szwecji, Słowenii i Belgii. Prze-łomem okazało się przystąpienie Polski do Unii Europejskiej. Wcześniej firma za sprowadzane towary płaciła bardzo duże cła. Otwarcie rynków europejskich obniżyło koszty produkcji. Automet z utalentowaną kadrą i wysokiej jakości produktami mógł konkurować z duży-mi koncernami. Zaczął się prawdziwy rozwój. W okresie siedmiu lat firma we-szła na rynek producentów zabudów dla Mercedez – Benz, Iveco Daily, VW LT. Rozpoczęła produkcję elementów osłonowych do urządzeń elektrycznych dla francuskiej firmy General Electric-Medical. Podpisała kluczowe kontrakty z takimi firmami jak: francuska Faurecia, będąca światowym leaderem w produ-kowaniu wyposażenia samochodów. Posiadająca prawie trzysta zakładów na całym świecie. W pierwszych kontrak-tach Automet wykonywał dla koncernu proste zlecenia. Obecnie wytwarza całe linie montażowe do produkcji foteli dla większości światowych marek samo-chodowych. Drugim kluczowym kon-trahentem jest szwedzki Dynapac Atlas Copco, światowy producent maszyn drogowych dla którego sanocka firma produkuje różnego rodzaju metalowe konstrukcje ale także całościowe kabiny do rozkładarek asfaltu. Autobus elektryczny czyli technologia przyszłościW 2017 roku Automet wypuścił na ry-nek absolutnie innowacyjny produkt. Autobus elektryczny, bo o nim mowa całościowo zaprojektowany i wykona-ny w sanockiej fabryce miał swoją pre-mierę na monachijskich targach, gdzie prezentowane są wyposażenia lotnisk, włącznie z pojazdami do przewożenia businesspl.combusinesspl.com22 |pasażerów. Zielona energia to motory-zacyjna przyszłość. Minibus powstał na bazie podwozia Mercedesa, z silnikiem szwajcarskiego producenta (o mocy 80 kW) i bateriami elektrycznymi litowo - jonowymi (o mocy od 40 kWh do 90 kWh). Na jednym ładowaniu pokonuje około dwieście kilometrów. Przeznaczo-ny jest dla dwudziestu dwóch pasaże-rów. Co roku trafia na rynek od 160 do 200 pojazdów z silnikami diesla oraz napędem elektrycznym. Nasi główni odbiorcy to kraje Skandynawii przodu-jące we wprowadzaniu ekologicznych rozwiązań. Jednak pierwsze dwie sztuki autobusów elektrycznych zostały sprze-dane polskim klientom – opisuje Piotr Leśniak. Wypuszczenie własnej marki nie jest łatwe. Oprócz sporych inwesty-cji, które często zwracają się po kilku latach, trzeba wykonać szereg testów, dokumentacji, certyfikacji i homologacji – czyli gwarancji bezpieczeństwa na po-szczególne elementy (silnik, baterie, sie-dzenia etc.). Komunikacja elektryczna to jednak przyszłość. Za kilka czy kilkana-ście lat, być może samochody spalino-we zostaną całkowicie wyeliminowane a firma słynie z tego, że idzie z „duchem czasu” i cały czas się rozwija. Automatyzacja i patentyPortfolio Autometu liczy niemalże 5000 produktów, z zakresu przemysłu moto-ryzacyjnego, zbrojeniowego i medycz-nego. Firma wykonuje również akceso-ria na indywidualne zamówienie klienta. Inwestycje w nowoczesne technologie pozwalają utrzymywać produkcję na bardzo wysokim, światowym poziomie. Około 8% rocznych obrotów przezna-cza się na badania i rozwój. Firma co-raz bardziej się automatyzuje. Dwa lata temu zainwestowano w dwunastome-trowego robota spawalniczego. Robo-tyka dominuje również w oferowanych liniach montażowych. Ewoluuje system produkcji i zarządzania. Klient jest coraz bardziej wymagający. Pragnie różnorod-ności. Kilka lat temu do wyboru ofero-wanych było pięć rodzajów tapicerek. Dzisiaj producent chce trzydziestu. W przeciągu minuty na liniach montażo-wych przesuwa się trzydzieści różnych foteli samochodowych. Sukcesu wła-ściciele upatrują w szerokim wachlarzu produkcji – Gdybyśmy wytwarzali tylko jedną rzecz, zapewne nie przetrwali-byśmy kryzysu gospodarczego z 2008 roku. Natomiast jeżeli działa się w kilku sektorach, wówczas z wielu zawirowań można wyjść „obronną ręką”. Firma to nie tylko pasmo sukcesów ale też pora-żek, które często wiążą się z finansowymi obciążeniami. Dywersyfikacja produkcji pozwoliła przejść niejako „suchą nogą” przez niejedno zawirowanie – mówi Piotr Leśniak. Logo z „korzeniami” Automet bardzo często angażuje się i wspiera działalność charytatywną, spor-tową, oświatową i kulturalną. W ostat-nich dwóch latach firma wsparła finan-sowo ponad dwieście instytucji, klubów, jednostek i osób indywidualnych głów-nie z terenu Sanoka i okolic. Do końca 2017 roku była to pomoc realizowana z finansów spółki. W 2018 roku właści-ciele powołali fundację, poprzez którą realizowana jest pomoc. - Proszę popa-trzeć na nasze logo. Jest tam kolor zielo-ny, który przypomina mi moje korzenie czyli chłopskie pochodzenie. Sukces de-terminuje wiedza, praca, pokora i upór. Takie wartości przekazywałem synom, co mam nadzieję będzie cały czas pro-centować – reasumuje Józef Leśniak. businesspl.combusinesspl.com| 23Albeco Sp. z o.o. od prawie 30 lat za-pewnia dostawy łożysk tocznych, ele-mentów techniki liniowej i produktów przeniesienia napędu na terenie kraju i poza jego granicami. Od początku dzia-łalności firma współpracuje z najbardziej cenionymi dostawcami z całego świata. O firmie rozmawiamy z Prezes Zarządu - panią Anną Konopką – Rozwadowską.Proszę powiedzieć, jakie były począt-ki Państwa firmy i jakie momenty były najważniejsze w jej rozwoju?Firma Albeco powstała w 1989 roku, była jedną z pierwszych firm w Polsce w sek-torze prywatnym, która koncentrowała się na dostawach łożysk do firm produk-cyjnych oraz do mniejszych firm handlo-wych. Od samego początku kierowaliśmy naszą ofertę do firm w całym kraju. Od samego też początku naszą główną war-tością była najwyższa jakość. Dlatego też podstawą naszych działań i naszej oferty produktowej była współpraca z uznany-mi na świecie, renomowanymi produ-centami – GMN, INA (obecnie Schaeffler Group), NTN (obecnie grupa NTN -SNR) to uznane na świecie marki, które dzięki Albeco pojawiły się w latach 90-tych na polskim rynku. Najważniejsze momenty to z pewnością nawiązanie współpra-cy z kluczowymi producentami, poza tymi wymienionymi wcześniej pragnę wspomnieć rok 2001 i zapoczątkowanie współpracy z firmą Hepco Motion – an-gielskim producentem techniki liniowej. Otworzyliśmy się na bardzo dużą i nową wówczas dla nas kategorię produktów. Sprzedajecie łożyska, prowadnice i inne elementy techniki liniowej, na-rzędzia, w tym nagrzewnice i ściągacze, a także smary i szereg innych produk-tów cechujących się najwyższą jako-ścią. Czy mogą Państwo opowiedzieć nam szerzej o oferowanych produk-tach i usługach oraz sieci sprzedaży?Od początków naszej działalności minę-ło dużo czasu, obecnie nasz asortyment to nie tylko łożyska i technika liniowa, a także szereg produktów przemysło-wych oraz nowoczesnych usług. Poza produktami, o których już wspominałam oferujemy chemię techniczną, produk-ty przeniesienia napędu, pneumatykę. W odpowiedzi na wyraźne zapotrze-bowanie ze strony naszych odbiorców wprowadziliśmy również szereg istot-nych dla nowoczesnego przemysłu usług: diagnostykę maszyn i wynajem narzędzi montażowych, cięcie wałków. Aby jeszcze lepiej sprostać bardzo indy-widualnym potrzebom naszych Klien-tów oferujemy również obróbkę CNC. Bardzo istotnym rozwiązaniem, które proponujemy naszym Klientom końco-wym jest też usługa składu konsygnacyj-WYWIADAlbeco Sp. z o.o. Prezes Anna Konopka - RozwadowskaPrezes Anna Konopka - Rozwadowskabusinesspl.com24 |nego. Klient ma wówczas pełną gwaran-cję natychmiastowej dostępności części zamiennych dla działu utrzymania ru-chu. Główny magazyn zlokalizowany jest w Plewiskach koło Poznania, po-siadamy jednak oddziały w Katowicach i Olsztynie, a także grupę wykwalifiko-wanych doradców, którzy służą wspar-ciem odbiorcom na terenie całego kraju.Fundamentem każdej firmy są jej pra-cownicy. Proszę powiedzieć, ile osób pra-cuje w tym momencie nad coraz więk-szym sukcesem, który odnosi firma?Ludzie są siłą napędową naszych wszyst-kich działań. Bardzo dynamicznie się rozwijamy, wielkość zatrudnienia stale rośnie. Obecnie nasza firma zatrudnia ok. 90 pracowników.Czy oferujecie Państwo wsparcie techniczne i pomoc dla klientów?Oczywiście. Zapewniamy pełne do-radztwo techniczne oraz profesjonalną obsługę klienta, również tą posprzeda-żową. Dzięki temu działalność naszej firmy jest kompletna. Bardzo dużą wagę przykładamy do szkoleń technicznych pracowników oraz doskonałej znajomo-ści asortymentu i doradztwa na najwyż-szym jakościowo poziomie. Dowodem waszej rzetelności jest po-nad 10 000 stałych kontrahentów za-równo w Polsce jak i na całym świecie. Co sprawiło, iż Państwa firma odnio-sła tak duży sukces i zyskała zaufanie swoich klientów?U podstawy sukcesu firmy leży dostar-czanie klientom zawsze produktów najwyższej jakości, przy jednoczesnym zapewnieniu im wsparcia technicznego oraz opieki przed i posprzedażowej. Na przestrzeni lat skrupulatnie budowali-śmy zaufanie naszych odbiorców, które zaowocowało ugruntowaniem się wi-zerunku profesjonalnej i pewnej firmy. Bardzo dużą wagę przykładamy do do-stępności produktów nawet niestandar-dowych. Dzięki wnikliwej analizie rynku oferujemy naszym Klientom dostawę nawet wysoce specjalistycznych pro-duktów już na następny dzień. Kładziecie nacisk na wysoką jakość produktów, sprawną obsługę klien-tów i atrakcyjne ceny. Pragniecie umocnić czołową pozycję na rynku krajowym oraz osiągnąć znaczącą pozycję na rynku europejskim. Pro-szę powiedzieć, co jest najważniejsze w Państwa działalności? Co jest strate-gicznym potencjałem Państwa firmy?Naszym najważniejszym potencjałem jest niewątpliwie zespół pracowników, wiedza i wieloletnie doświadczenie, a także bardzo duże zaangażowanie w dbałość o najwyższą jakość, zarówno w odniesieniu do produktów, jak i do samej obsługi sprzedaży. Bardzo ważny jest również ciągły rozwój oraz otwarcie na wyzwania jakie stawia współczesny przemysł, mam tu na myśli wykorzysta-nie nowoczesnych technologii, jak rów-nież współczesne koncepcje zarządza-nia, a także idee IoT i Przemysł 4.0.Jakość to dla Państwa priorytet. Współpracują Państwo ze stałymi dostawcami. Czy chcieliby Państwo szczególnie wyróżnić któreś firmy?Wszyscy nasi dostawcy są dla nas bar-dzo ważni. Wspomniałam kilku z nich w kontekście naszego rozwoju i mo-mentów przełomowych w przeszłości. Takie firmy jak NTN-SNR czy Schaeffler Group są dla nas bardzo ważne, nie tylko dlatego, że są to firmy światowej sławy, które mieliśmy okazję wprowadzić na polski rynek, ale też ze względu na to, że ponad 25-letnia współpraca przekłada się na doskonałą znajomość produktów i świetną dostępność. Chciałabym też wspomnieć firmę FLURO – producenta łożysk przegubowych i firmę Accuride – producenta prowadnic teleskopowych. Nie powinnam również pomijać firm, z którymi dopiero niedawno rozpoczę-liśmy współpracę. Taką firmą jest ELMO-DIS – oferujący nowatorskie podejście do diagnostyki. Jesteśmy pod wraże-niem tego rozwiązania i jesteśmy prze-konani, że dzięki tej usłudze nasi klienci sporo zyskają.DOC_I_MT_SMART_AP1_PLa - NTN-SNR © 02/2019 - Photos: NTN-SNR / PEDRO STUDIO PHOTO / SHUTTERSTOCKChcesz zwiększyć niezawodność swoich maszyn redukując koszty operacyjne? NTN-SNR wprowadza innowacyjną linię nagrzewnic SmartTEMP. Inteligentny moduł nagrzewania utrzymuje odpowiednią temperaturę całego przekroju koła zębatego lub łożyska, zapewniając odpowiedni montaż, niezbędny do niezawodnej pracy Twojego urządzenia.NAGRZEWNICA INDUKCYJNASmartTEMPbusinesspl.combusinesspl.com26 |Seria Standardowa Seria Motorsport Seria Hydrauliczna Seria Calowa Seria o wysokiej wydajności Projekty specjalneFLURO®-Gelenklager GmbHGładkie i niezniszczalne. Wysokowydajne łożyska przegubowe FLURO wyznaczają nowe standardy:® łożysko pierwszym wyborem dla danego zastosowania.absolutnie bezobsługowedla najwyższych obciążeń statycznych / dynamicznychz niską tendencją do poślizgudługa żywotnośćSiemensstraße 1372348 Rosenfeld NiemcyFax (0 74 28) 93 85 - 25Gelenklager GmbH Telefon (0 74 28) 93 85-0 Internet: www.fluro.dewww.schaeffler.plZespoły i łożyska samonastawne – Black Seriesbusinesspl.combusinesspl.com| 27Jakie na przestrzeni ostatnich kilku lat były realizowane inwestycje?Nieustannie się rozwijamy i inwestuje-my. Do najważniejszych inwestycji na-leży z pewnością nasza nowa siedziba i niezwykle nowoczesny, zautomaty-zowany magazyn o powierzchni 1 800 m2. Bardzo intensywnie inwestujemy również w nasz park maszynowy, tak aby móc oferować produkty niestandar-dowe – maszyny do cięcia wałków, pro-wadnic, a także obrabiarka CNC, które pozwalają nam mocno rozwinąć ofertę produktów na specjalne zamówienie. Jak kształtować się będzie przyszłość firmy w najbliższych latach?W najbliższych latach stawiamy na dyna-miczny rozwój pod każdym względem. Zacieśniamy współpracę z obecnymi dostawcami, rozwijamy sprzedaż no-wych produktów, pragniemy też zwięk-szyć udział usług oraz produktów na specjalne zamówienie w naszej całko-witej sprzedaży. Pragniemy też dotrzeć do nowych grup odbiorców, na rynkach krajowych i zagranicznych. Ponad 29-letnie doświadczenie, usta-bilizowana pozycja oraz nieustanny rozwój oferty produktów i usług czyni was liderem w zakresie dostaw naj-wyższej jakości łożysk w Polsce. Z cze-go są Państwo najbardziej dumni?Powodem do dumy jest z pewnością to, jak Albeco rozwijało się przez te wszyst-kie lata. Praktycznie każdy rok naszej działalności był lepszy od poprzednie-go. To duże osiągnięcie i zasługa całego naszego zespołu. Ich zaangażowanie, inicjatywa, wiedza i chęć jej pogłębia-nia zasługują na najwyższą pochwałę. Nie mogłabym jednak nie wspomnieć o naszych Klientach. Jesteśmy dumni i niezwykle szczęśliwi patrząc wstecz na rozwój naszych kontaktów handlo-wych. Duża część naszych Klientów to firmy które rozpoczynały z nami współ-pracę ponad 20 lat temu. Bardzo się tym faktem czujemy wyróżnieni. To dla nas znak, że spełniamy ich oczekiwania.Którzy z Państwa klientów są najważ-niejsi i dlaczego?Jak wspomniałam, mamy wśród naszych Klientów firmy, które znamy od niemal początku naszej działalności. Naszymi odbiorcami są też duże, światowe firmy produkcyjne. Niemniej jednak, wszyscy Klienci są dla nas ważni, tak jak wszyscy Klienci potrzebują szybkiej dostawy, wy-sokiej jakości, rzetelnego i popartego doświadczeniem doradztwa. W naszych działaniach oraz przy konstruowaniu na-szej oferty myślimy w równym stopniu o odbiorcach handlowych i produkcyj-nych, dużych i mniejszych. Na nasz suk-ces składa się współpraca z wieloma ma-łymi i średnimi sklepami technicznymi, drukarniami, czy piekarniami. Kibicuje-my i wspieramy ich rozwój z całych sił.Czy angażują się Państwo w działal-ność pozabranżową, jak na przykład akcje charytatywne, imprezy sporto-we i kulturalne?Tak. Podejmujemy działania na rzecz organizacji charytatywnych, wspieramy szkoły, fundacje, stowarzyszenia, potrze-bujące osoby prywatne. Chcemy wspie-rać wysiłki organizacji, które robią coś dobrego. Angażujemy się też we wspie-ranie rozmaitych inicjatyw lokalnej spo-łeczności. Są to bardzo zróżnicowane działania. Staramy się również spędzać czas aktywnie po pracy. Mamy pracow-niczą drużynę biegową, na ostatnim biegu w barwach firmowych wystąpiło 9 osób. Gramy w piłkę nożną, jeździmy na wspólne wyjazdy majowe. Działamy aktywnie nie tylko w biurze w godzinach pracy.Jakimi nagrodami, tytułami i wyróż-nieniami mogą i chcą się Państwo po-chwalić?Mamy szereg wyróżnień przyznawa-nych przez niezależne organizacje na podstawie wyników finansowych, jak np. Gazele Biznesu. Takie statuetki otrzy-mujemy każdego roku. Możemy się rów-nież poszczycić nagrodą Produkt Roku, którą przyznają czytelnicy miesięcznika Inżynieria i Utrzymanie Ruchu. Produkty z naszej oferty aż 3 razy zostały wyróż-nione tą nagrodą. Otrzymaliśmy też jak dotąd sporą ilość nagród od naszych dostawców. FACT BOXPEŁNA NAZWA: PREZES: PRZEMYSŁ: ROK ZAŁOŻENIA: PRACOWNICY:Albeco sp. z o. o.Anna Konopka - RozwadowskaElektromaszynowy198990www.albeco.com.plNext >