6 || 7Rzetelność, terminowość i przejrzystość we współpracy stanowią fundament długofalowych relacji, które budujemy z naszymi partnerami.Jakie znaczenie ma polski zakład w kontekście działalności całej grupy H2Stamping?Zakład w Legnicy pełni dziś ważną rolę zarówno operacyjnie, jak i strategicznie w ramach globalnej struktury H2Stam-ping. Jego lokalizacja – w centrum Eu-ropy – sprzyja nie tylko optymalizacji kosztów, ale przede wszystkim umoż-liwia efektywną logistykę dostaw do kluczowych klientów w regionie. Polski oddział, podobnie jak pozostałe zakła-dy grupy, realizuje pełen, zintegrowany proces technologiczny – od tłoczenia i obtrysku, przez montaż, po projekto-wanie narzędzi i zaawansowaną kontro-lę jakości. Taka standaryzacja pozwala na harmonizację działań w skali międzyna-rodowej i szybkie wdrażanie wspólnych rozwiązań produkcyjnych. Legnicka lo-kalizacja odgrywa również istotną rolę w ramach globalnej strategii zakupowej. To tutaj działa jedno z centrów odpowie-dzialnych za koordynację zaopatrzenia i optymalizację zapasów w całej grupie, co świadczy o silnej integracji z między-narodowym systemem operacyjnym. Duże znaczenie ma także wkład polskie-go zespołu w rozwój technologii – wdra-żane są tu innowacje w zakresie automa-tyzacji, które następnie skalowane są na inne zakłady grupy. Obustronny transfer wiedzy, m.in. z Niemiec i USA, umożli-wia dynamiczny rozwój kompetencji i technologii w ramach całej organizacji. Utrzymywany w Legnicy wysoki poziom jakości, potwierdzony certyfikacjami i realizacją zaawansowanych projektów, wzmacnia reputację grupy jako solidne-go partnera technologicznego – zarów-no w skali lokalnej, jak i globalnej.Nowoczesne rozwiązania technolo-giczne odgrywają istotną rolę w bu-dowaniu przewagi konkurencyjnej. Czy mógłby Pan opowiedzieć o zaple-czu B+R oraz przytoczyć przykłady innowacji technologicznych wdrożo-nych w ostatnich latach?Centrum badawczo-rozwojowe H2Stamping znajduje się w centrali fir-my w Koenigsbach-Stein. To właśnie tam koncentruje się rozwój produktów i pro-cesów, a także projektowanie narzędzi oraz oprzyrządowania produkcyjnego. Każde zapytanie klienta rozpatrywane jest indywidualnie, a proponowane roz-wiązania – manualne, półautomatycz-ne lub zrobotyzowane – są zawsze do-stosowane do wymagań jakościowych i ekonomicznych danego projektu. Jednym z obszarów, z którego jesteśmy szczególnie dumni, jest technologia połączeń typu press-fit, pozwalająca tworzyć elektryczne połączenia bez konieczności lutowania. Polega ona na wciskaniu specjalnie ukształtowanych pinów w metalizowane otwory płytek drukowanych, co skutkuje powsta-niem gazoszczelnego, przewodzącego i mechanicznie stabilnego połączenia. Technologia ta zyskuje coraz większe znaczenie w nowoczesnej elektronice i jest szeroko stosowana w międzynaro-dowych projektach. Wysoka jakość pro-cesu press-fit wynika także z własnych narzędzi wykrawających, projektowa-nych i produkowanych wewnętrznie. Cała produkcja objęta jest ścisłym mo-nitoringiem z użyciem zaawansowa-nych systemów kamer oraz urządzeń pomiarowych 3D. Równocześnie pro-wadzimy regularny dialog z klientami w ramach zarządzania jakością, m.in. poprzez audyty według standardów VDA i IATF, analizy trendów oraz dosto-sowane plany kontroli. Wśród innych przykładów innowacji można wskazać produkcję czujników położenia pojaz-du dla największego dostawcy części samochodowych Tier 1, który między innymi zaopatruje niemieckie koncerny samochodów premium. Komponen-ty GPS, odpowiadające za precyzyjne lokalizowanie pojazdu z dokładnością do 20 cm, produkowane są na zrobo-tyzowanej linii i w 100% kontrolowane pod względem funkcjonalnym i wymia-rowym. Ten w pełni zautomatyzowany
< Page 7 | Page 9 >