Zastosowanie maszyn CNC pozwala na precyzyjną obróbkę metali. Niestety decyzja o stworzeniu zaplecza technicznego wewnątrz zakładu nie należy do łatwych. Zakup urządzeń wymaga wysokich nakładów finansowych. Stąd też niektóre firmy korzystają z usług podwykonawców. Czy to dobre rozwiązanie?
Obróbka blach wiąże się z koniecznością posiadania odpowiednich maszyn CNC. O ile przedsiębiorstwa działające na szeroką skalę mogą pozwolić sobie na inwestycje w profesjonalny sprzęt, właściciele mniejszych firm muszą się nad tym zastanowić. Na rynku znajdują się wprawdzie amatorskie urządzenia, jednak nie są one tak dokładne i wydajne jak modele z „górnej półki”. W takiej sytuacji warto zlecić część zadań zewnętrznym firmom. Najlepiej współpracować z wyspecjalizowanymi podmiotami, jak np. https://stomilex.pl/.
Jak znaleźć kompetentnego podwykonawcę?
Przede wszystkim trzeba określić swoje oczekiwania. Dobrze dowiedzieć się także, z jakich maszyn korzysta dany podwykonawca. Niektóre firmy świadczą usługi objęte ochroną patentową. To pozwala na precyzyjną obróbkę i krótszy czas realizacji. Warto dopytać się również, czy podwykonawcy używają sprzętów znanych marek. To istotne, ponieważ renomowani producenci zwykle oferują autorskie oprogramowanie, co umożliwia świadczenie wysokiej jakości usług.
Czym kierować się przy wyborze urządzeń CNC?
Przygotowując zaplecze techniczne w obrębie własnej firmy, trzeba zaopatrzyć się w profesjonalny sprzęt. Urządzenia należy dostosować do rodzaju branży i profilu działalności. Pod uwagę trzeba wziąć również:
- konstrukcję – najlepiej, by modele posiadały stabilną i sztywną konstrukcją z małą ilością elementów łączących,
- rodzaj oprogramowania – system powinien charakteryzować się szybkością przetwarzania danych i płynną regulacją prędkości maszyn,
- renomę producenta – urządzenia uznanych marek z reguły cechują się wydajnością i rozbudowaną siecią serwisową,
- parametry techniczne, jak np. wymiary, moc, dostępne funkcje,
- dostęp do akcesoriów i części zamiennych.
Outsourcing usług czy zakup maszyn CNC?
Wybór konkretnej opcji zależy przede wszystkim od profilu działalności danej firmy. Kalkulując opłacalność inwestycji, należy wziąć pod uwagę nie tylko cenę zakupu danego sprzętu, ale również wydatki związane z energią elektryczną, amortyzacją oraz obsługą programów do obróbki CNC. Nie bez znaczenia jest również wykwalifikowany personel. Decydując się na stworzenie własnego warsztatu, dobrze oszacować zatem wszystkie koszty związane z wytworzeniem produktu.
Nie bez znaczenia jest również rodzaj wykonywanych prac. Jeśli obróbka metalu ma charakter ciągły, a wytwarzane elementy dystrybuuje się na szeroką skalę, wówczas zakup urządzeń CNC wydaje się zasadny. W przypadku niedużych zleceń lepiej skorzystać z usług podwykonawców.
