ELPLC S.A. to dynamicznie rozwijająca się firma specjalizująca się w automatyzacji i robotyzacji procesów przemysłowych. Od momentu powstania dostarcza kompleksowe, innowacyjne rozwiązania dla globalnych liderów branży motoryzacyjnej, a także dla innych sektorów, takich jak e-mobility, energetyka odnawialna, elektronika czy metalurgia. Firma zapewnia pełne wsparcie – od koncepcji i projektowania, przez budowę maszyn i linii produkcyjnych, aż po oprogramowanie oraz integrację systemów zgodnych z ideą Przemysłu 4.0. Dzięki własnemu Centrum Badawczo-Rozwojowemu, nowoczesnemu zapleczu technologicznemu oraz zespołowi 200 wysoko wykwalifikowanych specjalistów, ELPLC tworzy autorskie systemy, takie jak TOMAI Factory System – system klasy MES umożliwiający inteligentne zarządzanie produkcją – czy tester amortyzatorów CTS, z powodzeniem wdrażane w zakładach produkcyjnych na całym świecie. Wysoka jakość, precyzja i ukierunkowanie na przyszłość sprawiają, że ELPLC jest nie tylko zaufanym dostawcą, lecz także technologicznym partnerem w transformacji przemysłu.
Od garażu do zaawansowanych linii produkcyjnych wdrażanych na całym świecie – ELPLC S.A. to przykład polskiej firmy technologicznej, która dzięki determinacji, wizji i wiedzy zdobyła zaufanie globalnych liderów przemysłu. O automatyzacji i robotyzacji przyszłości, innowacjach tworzonych przez inżynierów dla inżynierów, rozwoju systemu TOMAI Factory, a także o roli ludzi, etyki i nowoczesnych technologii w budowaniu przewagi konkurencyjnej – rozmawiamy z Robertem Tomasiewiczem, prezesem zarządu ELPLC S.A.
ELPLC przeszła imponującą drogę – od lokalnej inicjatywy do międzynarodowego dostawcy zaawansowanych rozwiązań technologicznych. Jak narodził się pomysł na założenie firmy i jak wyglądała jej ewolucja na przestrzeni lat?
Firma rozpoczęła działalność w prywatnym garażu. Pamiętam, że naszym pierwszym zleceniem było zaprojektowanie sterowania do maszyny zakładającej bracket na skraplacze montowane w samochodach osobowych. Pomysł na firmę zrodził się we współpracy z trzema kolegami, z którymi wcześniej pracowaliśmy na etatach. Ostatecznie to moja determinacja przeważyła i tylko ja zdecydowałem się kontynuować projekt. W tym czasie zatrudniłem Przemysława Słomskiego, który do dziś jest moim wspólnikiem. Każde kolejne zlecenie napędzało nasz rozwój – z czasem przenieśliśmy się z garażu do małego biura, a następnie zadbaliśmy o własną przestrzeń produkcyjną. Przełomowym momentem było zdobycie projektu o wartości miliona euro. Pokonaliśmy wówczas firmy zatrudniające ponad 60 osób, mimo że nasz zespół liczył zaledwie dwadzieścia osiem osób. Projekt zakończył się sukcesem i stał się impulsem do dynamicznego rozwoju. Rozbudowaliśmy wtedy dział obróbki skrawaniem, co pozwoliło nam znacząco przyspieszyć dostawy i zyskać przewagę nad konkurencją.
Jak wygląda obecnie zakres działalności ELPLC? Jakie branże i rynki są dziś kluczowe dla Państwa firmy?
Od wielu lat koncentrujemy się na automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych, dostarczając innowacyjne, „szyte na miarę” rozwiązania dla różnych branż. Tworzymy zaawansowane maszyny, linie montażowe oraz stacje automatyczne, a także rozwijamy dedykowane oprogramowanie przemysłowe. Choć nasza działalność z roku na rok coraz bardziej się dywersyfikuje, można wskazać kilka kluczowych dla nas sektorów. Przede wszystkim są to branża automotive oraz branża bateryjna – współpracujemy z globalnymi producentami komponentów samochodowych. Nasze rozwiązania zwiększają także efektywność i precyzję procesów w przemyśle elektrycznym, elektronicznym i medycznym, a także w obszarze intralogistyki i pakowania.
ELPLC od lat rozwija własne Centrum Badawczo-Rozwojowe. Jakie innowacje udało się opracować i wdrożyć w ostatnich latach? Czy może Pan przybliżyć wybrane autorskie technologie i ich zastosowanie w praktyce przemysłowej?
Rzeczywiście, nasze Centrum Badawczo-Rozwojowe to jeden z filarów ELPLC. Konsekwentnie inwestujemy w rozwój innowacji, które znajdują realne zastosowanie w przemyśle. Jednym z ważnych projektów była modułowa linia technologiczna do montażu i testowania amortyzatorów samochodowych – realizowana w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój. Linia ta znacząco zwiększa efektywność i elastyczność procesów produkcyjnych. Rozwijamy także systemy wizyjne do zaawansowanej kontroli jakości i monitorowania procesów produkcyjnych, a także testery homologacyjne do świateł samochodowych. Tworzymy też funkcjonalne prototypy mechanizmów, co pozwala nam testować i wdrażać nowe koncepcje bezpośrednio w środowisku przemysłowym. Dzięki temu jesteśmy w stanie oferować klientom nie tylko standardowe rozwiązania, ale również innowacyjne technologie dopasowane do indywidualnych potrzeb.
Na czym polega wyjątkowość systemu ELPLC Smart Factory i jakie korzyści przynosi on zakładom produkcyjnym?
TOMAI Factory System to nasze autorskie oprogramowanie do zarządzania produkcją, które wyróżnia się przede wszystkim tym, że było tworzone i rozwijane przez 14 lat w odpowiedzi na realne problemy i potrzeby zakładów produkcyjnych. Często podkreślamy, że to rozwiązania „od inżynierów dla inżynierów” – i właśnie dlatego są one tak wysoko cenione przez naszych partnerów. Jeśli chodzi o korzyści, to wymienię tylko kilka kluczowych. System umożliwia pełną kontrolę nad produkcją – pozwala na monitorowanie wszystkich etapów procesu w czasie rzeczywistym. TOMAI to także narzędzie do optymalizacji wydajności dzięki analizie danych i automatycznym raportom. W efekcie przekłada się to na poprawę jakości i redukcję kosztów, m.in. poprzez analizę zużycia mediów i przeliczanie ich na ślad węglowy. A to jedynie fragment szerokiej gamy możliwości, jakie oferuje nasze oprogramowanie.
Czy mógłby Pan wskazać najbardziej wymagające realizacje z ostatnich lat? Gdzie zostały wdrożone i dla jakich klientów zostały zaprojektowane?
Nasze rozwiązania mają charakter prototypowy, dlatego każda realizacja jest niezwykle wymagająca i dopasowana do indywidualnych potrzeb klienta. Mówiąc krótko – każdy projekt to nowa przygoda, a jednocześnie poważne wyzwanie. Jednym z przykładów jest modułowa linia technologiczna do montażu i testowania amortyzatorów samochodowych. To kompleksowe rozwiązanie, które wdrożyliśmy dla jednego z czołowych producentów komponentów motoryzacyjnych – niestety, ze względu na zapisy umowy nie możemy ujawnić nazwy klienta. Innym przykładem jest automatyczna linia do produkcji rodziny dławików skompensowanych prądowo dla firmy SMA Magnetics. Był to projekt niezwykle złożony, wymagający dynamicznych i kreatywnych działań oraz ścisłej współpracy wielu zespołów. Realizacja obejmowała setki godzin spotkań, zarówno wewnętrznych, jak i z klientem, a także ogromną liczbę ustaleń technicznych, projektowych, organizacyjnych i technologicznych, prowadzonych drogą mailową i bezpośrednią. To projekt, który doskonale pokazuje, jak wiele kompetencji musi się spotkać, by powstało rozwiązanie o najwyższym poziomie zaawansowania.
Jak wygląda zaplecze techniczne i park maszynowy ELPLC? Czy wszystkie elementy linii produkcyjnych powstają we własnym zakresie w Tarnowie?
Większość elementów tworzących nasze linie produkcyjne powstaje bezpośrednio w firmie. Oprócz Centrum Badawczo-Rozwojowego posiadamy także własny warsztat mechaniczny. Oczywiście niektóre podzespoły i komponenty – takie jak szafy sterownicze, sterowniki PLC czy roboty – pozyskujemy od naszych sprawdzonych i zaufanych partnerów technologicznych, takich jak Mitsubishi Electric, KUKA czy Siemens. Dzięki temu łączymy nasze autorskie podejście z najwyższą jakością dostarczaną przez światowych liderów automatyki.
Czy planujecie rozbudowę własnych możliwości produkcyjnych w najbliższej przyszłości?
Tak, w przyszłym roku planujemy budowę nowego budynku z halą montażową o łącznej powierzchni 2 000 m². To istotny krok w dalszym rozwoju firmy i odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie na nasze rozwiązania.
Kapitał ludzki to jeden z fundamentów sukcesu ELPLC. Ilu pracowników liczy obecnie zespół firmy i jakie specjalizacje dominują w strukturze organizacyjnej?
Zespół ELPLC liczy obecnie blisko 200 specjalistów. Najliczniejszy jest dział montażu i uruchomień, jednak dynamicznie rozwijają się również zespoły programistów, projektantów oraz dział obróbki. Oczywiście nie można zapomnieć o kluczowych komórkach administracyjnych – zarządzie, dziale HR, księgowości, sprzedaży i marketingu – które wspierają działalność operacyjną i rozwój firmy.
Jakość oferowanych produktów i usług jest dla ELPLC priorytetem, dlatego współpracujecie wyłącznie ze sprawdzonymi dostawcami i podwykonawcami. Jakie kryteria decydują o wyborze partnerów technologicznych i czy mogą Państwo wskazać firmy, których wsparcie odegrało kluczową rolę w realizacji najbardziej wymagających projektów?
Zdecydowanie są to firmy, które wymieniłem wcześniej – Mitsubishi Electric, KUKA, Siemens i inni liderzy branży. Jeśli chodzi o wybór partnerów, od zawsze kierujemy się zasadą, że jakość jest najważniejsza. Oczywiście liczy się również odpowiedni stosunek jakości do ceny, ale nigdy nie zamieniamy tej kolejności. Bardzo ważne są dla nas partnerskie relacje i elastyczność we współpracy. Tworzymy linie prototypowe, więc niejednokrotnie potrzebujemy rozwiązań niestandardowych. Na szczęście nasi partnerzy doskonale odnajdują się również w takich sytuacjach – i za to jesteśmy im szczerze wdzięczni.
W jaki sposób angażują się Państwo lokalnie w działalność pozabiznesową?
Koncentrujemy się na kilku kluczowych obszarach. Przede wszystkim inwestujemy w zrównoważony rozwój, wdrażając nowoczesne technologie, które minimalizują wpływ na środowisko. W naszej codziennej działalności dbamy o efektywne zarządzanie zasobami, redukcję odpadów oraz optymalizację procesów produkcyjnych, ale co równie istotne – tworzymy rozwiązania, które umożliwiają to samo innym fabrykom. Wspieramy również lokalne społeczności, angażując się w inicjatywy edukacyjne i współpracując z uczelniami technicznymi. Organizujemy programy stażowe i szkoleniowe, które pozwalają młodym inżynierom zdobywać cenne doświadczenie praktyczne w branży automatyki i robotyki. Ważnym elementem naszej odpowiedzialności społecznej jest również etyka biznesowa oraz troska o dobre warunki pracy. Stawiamy na transparentność, uczciwość i rozwój zawodowy naszych pracowników, oferując im dostęp do nowoczesnych narzędzi oraz możliwość ciągłego podnoszenia kwalifikacji.
W jakim kierunku zamierzają Państwo rozwijać ofertę i kompetencje firmy?
Tak jak dotychczas, naszym priorytetem pozostaje dostarczanie innowacyjnych rozwiązań produkcyjnych, zawsze z zachowaniem najwyższych standardów jakości. Jednym z kluczowych kierunków rozwoju jest obecnie wzbogacenie naszego oprogramowania TOMAI Factory System o elementy sztucznej inteligencji (AI). Już teraz TOMAI gromadzi i analizuje dane, które w przyszłości będą podstawą szybkiej adaptacji zakładów produkcyjnych do zmieniających się realiów przemysłowych. Wierzymy, że to właśnie AI stanie się decydującym czynnikiem przewagi konkurencyjnej, dlatego chcemy być gotowi na tę transformację i wspierać w niej naszych klientów.
