Odlewnia SILUM z Opojowic koło Wielunia to jedna z najbardziej kompleksowych i dynamicznie rozwijających się odlewni w Polsce. Od ponad 30 lat firma konsekwentnie buduje swoją pozycję jako producent wysokiej jakości odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium Al-Si oraz zaawansowanych komponentów metalowych dla wymagających sektorów przemysłu w kraju i Europie. Siłą Odlewni SILUM jest pełna integracja procesu produkcyjnego – od koncepcji i modelowania 3D, przez projektowanie i wykonanie form w narzędziowni SILTOOL (firma córka), produkcję odlewów, precyzyjną obróbkę mechaniczną w zakładzie SILBIKE (firma córka), aż po montaż i logistykę dostaw. To model działania, który zapewnia klientom stabilność jakości, skrócenie łańcucha dostaw oraz pełną odpowiedzialność jednego partnera za cały proces.
Artykuł przedstawia historię i strukturę Odlewni SILUM, jej zakres działalności, kluczowe inwestycje oraz strategiczne kierunki rozwoju – od powstania firmy w 1990 roku do obecnej pozycji jednego z czołowych producentów odlewów w Europie. Materiał powstał przy wsparciu merytorycznym Marka Zadwornego, Dyrektora Handlowego Odlewni SILUM, którego wiedza i wieloletnie doświadczenie pozwoliły kompleksowo przedstawić potencjał oraz ambicje firmy.
Trzy spółki, jeden cel: najwyższa jakość komponentów metalowych
W Opojowicach koło Wielunia działa Grupa SILUM, która od lat buduje przewagę tam, gdzie liczą się jakość, powtarzalność i terminowość. Odlewnia SILUM, Fabryka Narzędzi SILTOOL oraz Zakłady Mechaniczne SILBIKE tworzą spójny ekosystem produkcyjny, dzięki któremu klienci otrzymują kompletne rozwiązanie w jednym miejscu: projekt, formę, odlew, obróbkę, wykończenie i montaż. To model, który skraca łańcuch dostaw, przyspiesza wdrożenia i daje pełną kontrolę nad jakością. Komponenty wytwarzane w SILUM stanowią kluczowe elementy konstrukcyjne, obudowy urządzeń oraz części układów mechanicznych i precyzyjnych podzespołów przemysłowych.
Początki i rozwój Grupy
Grupa SILUM to przykład konsekwentnie budowanej organizacji, która łączy tradycję z nowoczesnością, technologię z odpowiedzialnością oraz produkcję z inżynierią najwyższej klasy. Historia Grupy SILUM rozpoczęła się w 1990 roku od powołania prywatnej spółki Odlewnia SILUM Sp. z o.o. Już w pierwszych latach działalności firma dynamicznie rozszerzała asortyment oraz inwestowała w park maszynowy. W 1994 roku rozpoczęto eksport odlewów, a kolejne lata przyniosły rozwój zaplecza technologicznego oraz wdrażanie systemów jakości. Firma szybko stała się rozpoznawalnym partnerem dla szeroko rozumianego przemysłu. Największą wartością Grupy SILUM jest integracja kompetencji. Zamiast dzielić proces pomiędzy wielu wykonawców, klient może oprzeć produkcję na jednym, doświadczonym partnerze, który bierze odpowiedzialność za całość projektu. W praktyce oznacza to krótszy czas uruchomienia produkcji seryjnej, mniejsze ryzyko błędów, lepszą komunikację oraz większą elastyczność w zmianach konstrukcyjnych. Grupa realizuje zarówno stabilne programy seryjne, jak i projekty wymagające szybkiej reakcji, prototypowania oraz sprawnego przejścia do etapu powtarzalnej produkcji. Profil produkcyjny obejmuje około 300 pozycji odlewów ciśnieniowych. Dziś to organizacja zatrudniająca około 400 pracowników, realizująca projekty dla najbardziej wymagających sektorów przemysłu w kraju i za granicą.
SILUM – serce Grupy
Odlewnia SILUM Sp. z o.o. działa od początku lat 90. XX wieku i specjalizuje się w produkcji odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium Al-Si. Wytwarza odlewy średniej wielkości o masie od kilku gramów do 9 kg, realizowane w skali przemysłowej. Rozbudowany park maszynowy umożliwia realizację projektów w szerokim zakresie gabarytów, geometrii i wymagań jakościowych. Moc przerobowa topialni wynosi około 10000 ton stopów aluminium rocznie. Około 40% produkcji kierowane jest na rynki zagraniczne, przede wszystkim do Niemiec oraz innych państw Unii Europejskiej.
SILTOOL – precyzyjne narzędzia, które budują przewagę
W nowoczesnym odlewnictwie forma jest fundamentem jakości. Dlatego SILTOOL, Fabryka Narzędzi działająca w ramach Grupy, produkuje oprzyrządowanie niezbędne do stabilnej, powtarzalnej i efektywnej produkcji. SILTOOL wykonuje formy ciśnieniowe, formy wtryskowe, kokile, okrojniki, wykrojniki, tłoczniki, oraz oprzyrządowanie obróbcze i kontrolno-pomiarowe. Istotną przewagą jest także serwis – konserwacje, naprawy i remonty form realizowane są wewnętrznie, bez przestojów oraz bez ryzyka utraty parametrów technologicznych. Projektowanie 3D w środowisku NX wspiera szybkie wdrożenia, optymalizację konstrukcji oraz precyzyjne programowanie maszyn CNC.
SILBIKE – obróbka precyzyjna i gotowe podzespoły
SILBIKE odpowiada za kluczowy etap, który dla wielu branż decyduje o finalnej wartości komponentu. Zakłady Mechaniczne SILBIKE specjalizują się w precyzyjnej obróbce skrawaniem, obróbce powierzchniowej oraz montażu podzespołów. Dla klientów oznacza to, że odlew może opuścić Grupę SILUM jako gotowy detal lub kompletny podzespół, przygotowany do bezpośredniego montażu w procesie produkcyjnym.
Partner dla wymagającego przemysłu
Grupa SILUM obsługuje praktycznie wszystkie branże, w których konstrukcja opiera się na częściach metalowych. Kluczowe sektory to motoryzacja, AGD, elektronika, aparatura gazowa, pneumatyka, przemysł maszynowy oraz budownictwo przemysłowe. Atutem jest możliwość przejęcia pełnej obsługi projektu – od opracowania modelu 3D i dokumentacji, przez produkcję formy, odlewu i jego obróbkę, aż po montaż oraz dostawę gotowych elementów na linię klienta. Grupa SILUM to przykład firmy, która buduje przewagę nie hasłami, lecz inwestycjami, technologią i konsekwencją.
Nowoczesny park maszynowy i automatyzacja
Potencjał produkcyjny SILUM stanowi 20 maszyn ciśnieniowych o sile zwarcia od 2500 do 13000 kN, w tym w pełni zautomatyzowane cele odlewnicze. W nowej hali produkcyjnej o powierzchni 6000 m² zainstalowano 10 w pełni zautomatyzowane stanowiska odlewnicze oraz nowoczesną myjkę ultradźwiękową do form. Dodatkowo park maszynowy obejmuje hydrauliczne prasy do okrawania odlewów, urządzenia do obróbki wibrościernej, śrutownice, urządzenia pomiarowe 3D oraz spektrometr do kontroli składu chemicznego stopów. Integralną częścią zakładu jest nowoczesna topialnia wyposażona w zautomatyzowane piece szybowe STRIKO-WESTOFEN, piece tyglowe oraz urządzenie z wirującą głowicą do rafinacji stopów płynnym azotem. Równolegle SILTOOL wykorzystuje narzędziowe centra obróbcze CNC, elektrodrążarki wgłębne i drutowe, prasę do tuszowania form oraz system projektowania 3D w środowisku NX. Natomiast SILBIKE opiera swoją działalność na nowoczesnym zapleczu obróbczym obejmującym centa obróbcze CNC, tokarki CNC, frezarki CNC, szlifierki, prasy oraz pełne zaplecze narzędziowe, co pozwala uzyskać wysoką dokładność wymiarową i bardzo dobrą jakość powierzchni.
Ludzie i odpowiedzialność
Grupa SILUM to nie tylko technologia, lecz przede wszystkim ludzie. Firma zatrudnia wykwalifikowaną kadrę inżynierską i produkcyjną, zapewniając stabilne warunki zatrudnienia, rozwój kompetencji oraz bezpieczne środowisko pracy. Przedstawiciele firmy aktywnie uczestniczą w strukturach Stowarzyszenia Technicznego Odlewników Polskich oraz Odlewniczej Izby Gospodarczej. Jednocześnie przedsiębiorstwo angażuje się w działania na rzecz społeczności lokalnej, wspiera inicjatywy społeczne oraz organizacje działające na terenie gminy Czarnożyły.
Innowacje i współpraca z nauką
Zarząd SILUM od początku działalności przywiązuje dużą wagę do innowacyjności procesów produkcyjnych oraz wdrażania nowoczesnych technologii, dlatego firma konsekwentnie inwestuje w automatyzację, modernizację parku maszynowego oraz rozwiązania zwiększające efektywność energetyczną. Rozwój technologiczny opiera się na współpracy z jednostkami naukowymi, m.in. z Instytutem Odlewnictwa w Krakowie, Akademią Górniczo-Hutniczą, Politechniką Łódzką oraz Politechniką Częstochowską. Łączne nakłady na projekty badawczo-rozwojowe przekroczyły 16 mln zł, czego efektem były wdrożenia nowych rozwiązań technologicznych oraz uzyskanie ochrony patentowej na autorskie urządzenia. Potwierdzeniem konsekwentnie realizowanej strategii był zrealizowany w 2025 roku projekt zwiększenia efektywności energetycznej, w ramach którego zmodernizowano park maszynowy oraz zakupiono automatyczną celę odlewniczą współfinansowaną ze środków Funduszy Europejskich o wartości ponad 5,5 mln zł.
Certyfikowana jakość dla najbardziej wymagających branż
Od 1999 roku SILUM rozwija i doskonali system zarządzania jakością. Obecnie Grupa posiada certyfikaty IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 oraz AQAP 2110. Certyfikat AQAP otwiera firmie drogę do realizacji kontraktów dla sektora obronnego, potwierdzając zgodność systemów jakości z wymaganiami NATO. Wysokie standardy jakości pozwoliły SILUM umocnić pozycję dostawcy dla przemysłu motoryzacyjnego oraz producentów komponentów o podwyższonej odpowiedzialności konstrukcyjnej.
Zielona transformacja bez kompromisów jakościowych
SILUM wdrożył działania ograniczające zużycie energii i emisję CO₂, zachowując jednocześnie kluczowe parametry jakościowe procesu. Ochrona środowiska naturalnego stanowi istotny element strategii Grupy. Wdrożenie systemu ISO 14001 zapoczątkowało konsekwentną modernizację procesów pod kątem ograniczenia emisji i zużycia energii. Od 2021 roku połowa aluminium dostarczana jest do zakładu w postaci ciekłej w specjalnych termosach, co eliminuje konieczność przetapiania surowca i znacząco redukuje zużycie energii oraz emisję CO₂. Firma monitoruje środowisko, wspiera recykling i dąży do minimalizacji emisji gazów i pyłów.
Stabilny rozwój i perspektywa na przyszłość
Strategia Grupy SILUM opiera się na stabilnym, zrównoważonym rozwoju poprzez uruchamianie nowych projektów dla stałych klientów, pozyskiwanie nowych rynków oraz dalszą automatyzację i modernizację procesów produkcyjnych. Dzięki połączeniu kompetencji odlewniczych, narzędziowych i obróbczych Grupa SILUM pozostaje jednym z najbardziej kompleksowych dostawców odlewów ciśnieniowych w Polsce, skutecznie konkurując na rynku europejskim.
