Schraner Polska Sp. z o.o. to przykład udanego połączenia szwajcarskiej precyzji z polską solidnością i technologicznym potencjałem. Firma powstała w 2006 roku w Łęczycy, w sercu Łódzkiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej, jako kontynuacja blisko 140-letniej tradycji w kuciu matrycowym na gorąco rodziny Schraner. Specjalizuje się w produkcji precyzyjnych odkuwek matrycowych na gorąco ze stali i metali nieżelaznych, dostarczanych do klientów z Polski, Europy i Ameryki Północnej. Posiada najnowocześniejszy park maszynowy i własną narzędziownię, co umożliwia kompleksową realizację projektów – od koncepcji po gotowy produkt. Schraner Polska stawia na innowacje, badania i rozwój oraz inwestuje w niskoemisyjne technologie produkcji, łącząc zaawansowaną inżynierię z troską o środowisko naturalne. Zespół doświadczonych specjalistów buduje markę, która stała się synonimem jakości, precyzji i niezawodności w branży kuźniczej.
W niniejszym wywiadzie zaglądamy za kulisy funkcjonowania jednej z najdynamiczniej rozwijających się kuźni matrycowych w Europie. Rozmawiamy o kluczowych etapach rozwoju zakładu, zaawansowanych technologiach, innowacjach B+R, kadrze, działalności społecznej oraz kierunkach, które wyznaczają przyszłość przedsiębiorstwa. O tych i innych istotnych kwestiach działalności firmy opowiada Pani Tatiana Szymańska, Dyrektor Zarządzający i Pan Łukasz Dudkiewicz, Dyrektor Operacyjny Schraner Polska.
Czy mogliby Państwo przybliżyć historię powstania i rozwoju firmy Schraner Polska?
Schraner Polska powstała w 2006 roku. W 2009 roku zakończono budowę nowoczesnej fabryki i wyposażenie jej w najbardziej zaawansowane technologicznie maszyny oraz urządzenia dostępne na rynku. Od samego początku zakład funkcjonował jako nowoczesna kuźnia nastawiona na innowacyjne rozwiązania, a jego lokalizacja w Łódzkiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej miała zapewnić sprawną logistykę i dostęp do rynków europejskich oraz światowych. Jednym z kluczowych etapów rozwoju było opracowanie i wdrożenie autorskiej technologii wytwarzania wysoko dokładnych odkuwek matrycowych. Dzięki temu Schraner Polska może dostarczać elementy trafiające bezpośrednio na linie montażowe, często bez konieczności dalszej obróbki mechanicznej lub z jej znacznym ograniczeniem. To rozwiązanie stało się jednym z najważniejszych wyróżników firmy na tle konkurencji. Kolejnym kamieniem milowym było wprowadzenie robotyzacji i automatyzacji procesów kuźniczych. Kucie matrycowe na gorąco należy do najtrudniejszych procesów wytwórczych, a w Europie jedynie nieliczne zakłady wdrożyły w pełni zrobotyzowane stanowiska tego typu. Schraner Polska jest jednym z pionierów takich rozwiązań, co dodatkowo podkreśla pozycję firmy i zaawansowanie technologiczne. Przedsiębiorstwo stale rozwija swoją działalność, a obecnie ponad 95% produkcji trafia do odbiorców zagranicznych.
Jakie produkty oraz usługi stanowią obecnie trzon działalności Schraner Polska i kim są Państwa kluczowi klienci?
Schraner Polska specjalizuje się w precyzyjnym kuciu matrycowym na gorąco, realizując kompleksowy proces wytwarzania odkuwek – od przygotowania wsadu, przez kucie, aż po obróbkę cieplną, mechaniczną i powierzchniową. Produkujemy elementy o masie od kilku gramów do około 3,5 kilograma, wykonane ze stali oraz stopów aluminium, miedzi, brązu, tytanu i innych materiałów odkuwalnych. Nasze wyroby znajdują zastosowanie przede wszystkim w branży motoryzacyjnej, ale także w przemyśle lotniczym, maszynowym, rolniczym, dziewiarskim czy militarnym. Odkuwki wytwarzane w naszej fabryce wyróżniają się wysokimi właściwościami mechanicznymi, co daje im przewagę nad elementami powstającymi za pomocą innych technologii. W efekcie rośnie ich zastosowanie w sektorach o najwyższych wymaganiach jakościowych. Produkujemy m.in. korbowody, wały korbowe, wodziki, popychacze oraz inne elementy silników i skrzyń biegów. W portfolio znajdują się również komponenty okuć okiennych i drzwiowych oraz różnego rodzaju części maszyn. Część wyrobów stanowi półprodukt przeznaczony do dalszej obróbki, a część to elementy gotowe do bezpośredniego montażu. Obecnie zakład w Łęczycy dostarcza kilka milionów odkuwek rocznie do klientów z całego świata.
Nad jakimi projektami z obszaru B+R pracujecie obecnie i jakie efekty tych działań są już widoczne w praktyce produkcyjnej?
Aktualnie realizujemy dwa wysoce innowacyjne projekty badawczo-rozwojowe, których celem jest dalsze podniesienie poziomu technologicznego zakładu oraz zwiększenie konkurencyjności firmy na arenie międzynarodowej. Pierwszy projekt obejmuje wdrożenie innowacyjnej, niskoemisyjnej technologii produkcji odkuwek małogabarytowych w podwyższonych temperaturach. Celem jest poprawa jakości odkuwek, zwiększenie wydajności procesu oraz budowa dedykowanej linii technologicznej do ich wytwarzania. Drugi projekt realizujemy we współpracy z Akademią Górniczo-Hutniczą w Krakowie oraz Politechniką Wrocławską. Dotyczy on opracowania innowacyjnej technologii wytwarzania narzędzi kuźniczych wielokrotnego użytku o zwiększonej trwałości, szczególnie dla odkuwek przemysłu zbrojeniowego i motoryzacyjnego. Już dziś część rozwiązań jest wdrażana w praktyce, wpływając na poprawę efektywności produkcji, bezpieczeństwa pracy i jakości finalnych wyrobów.
Jakie rozwiązania w duchu Przemysłu 5.0 zostały już wprowadzone w Państwa zakładzie w Łęczycy?
Koncepcja Przemysłu 5.0 jest nam bardzo bliska i od lat wyznacza kierunek rozwoju zakładu. Stale inwestujemy w nowoczesne maszyny, automatyzację oraz robotyzację, tak aby połączyć wydajność procesów z większym komfortem pracy człowieka. Przykładem takich działań jest zrobotyzowane stanowisko kucia oraz wysoko zaawansowane maszyny sterowane numerycznie. Nasze projekty badawczo-rozwojowe są ściśle związane z wdrażaniem sztucznej inteligencji do przemysłu ciężkiego. Dążymy do tego, aby rola operatora stopniowo zmieniała się z wykonawcy ciężkich, powtarzalnych czynności na nadzorcę procesu, który ma większy wpływ na optymalizację i bezpieczeństwo produkcji. Konsekwentnie rozwijamy naszą infrastrukturę, aby zakład w Łęczycy był przykładem nowoczesnej, ergonomicznej i bezpiecznej kuźni na miarę Przemysłu 5.0.
Ilu pracowników liczy obecnie zespół Schraner Polska i jakie kompetencje są szczególnie cenione? Jakie inicjatywy podejmujecie w zakresie budowania silnej i atrakcyjnej marki pracodawcy?
Schraner Polska zatrudnia około 50 osób. Ponad połowa naszego zespołu jest związana z firmą dłużej niż osiem lat. Budujemy zespół na wzajemnym zaufaniu i poszanowaniu – każdy z nas jest fundamentem firmy. Najważniejszą kompetencją jest otwartość na zmiany, chęć uczenia się i wdrażania innowacyjnych rozwiązań. Są to cechy kluczowe w przypadku budowania nowoczesnego przedsiębiorstwa, które wyznacza kierunki rozwoju dla całej branży kuźniczej w Polsce. Dbając o naszych pracowników, w 2025 roku firma wybudowała nowy biurowiec o najwyższych standardach oraz rozbudowaliśmy halę produkcyjną, co dodatkowo poprawiło komfort pracy. Dysponujemy dużymi, dobrze doświetlonymi biurami oraz ergonomicznymi stanowiskami pracy. Wprowadziliśmy atrakcyjny pakiet benefitów obejmujący m.in. darmowe napoje, świeże owoce w ramach „owocowych wtorków”, comiesięczne bony lunchowe EdenRed oraz premie i upominki okolicznościowe. Oferujemy również premie z tytułu poleceń pracowniczych oraz wsparcie przy ważnych wydarzeniach rodzinnych. Regularnie prowadzimy szkolenia i ćwiczenia zwiększające bezpieczeństwo pracy. Jako pracodawca jesteśmy wyróżniani za rzetelność i kulturę organizacyjną, co potwierdzają liczne nagrody branżowe. W 2025 roku ponownie wygraliśmy konkurs Pracodawca – Organizator Pracy Bezpiecznej 2025, co poświadcza nieustane dążenie do utrzymywania oraz podnoszenia warunków pracy naszej załogi.
Jak przebiega proces selekcji dostawców w Schraner Polska i co sprawia, że dana współpraca przeradza się w długofalowe partnerstwo?
Selekcja dostawców w naszej firmie realizowana jest ze szczególną dbałością o szczegóły. Jest to istotne ze względu na wymagania naszych klientów z branży motoryzacyjnej oraz wdrożone systemy zarządzania ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001 czy kod NCAGE. Najważniejszymi aspektami są jakość oferowanych produktów i usług, stabilność finansowa firmy, posiadane systemy zarządzania jakością oraz terminowość dostaw. Długofalowe partnerstwo budujemy z tymi dostawcami, którzy są otwarci na współpracę, gotowi do wspólnego rozwiązywania problemów i doskonalenia procesów. Wysoki poziom komunikacji, przewidywalność i zaufanie są dla nas równie ważne, jak parametry techniczne materiałów.
Zrównoważony rozwój i odpowiedzialność społeczna to dziś nieodłączne elementy nowoczesnego biznesu. W jaki sposób Schraner Polska realizuje te wartości w praktyce?
Na co dzień pracujemy zgodnie z systemem zarządzania środowiskowego ISO 14001 i stale inwestujemy w technologie, które redukują emisję oraz zwiększają bezpieczeństwo pracy. Najlepszym przykładem jest w pełni zrobotyzowana linia do kucia na młocie, która eliminuje konieczność pracy człowieka w bezpośrednim kontakcie z półproduktami o wysokiej temperaturze. Aktywnie angażujemy się również w życie lokalnej społeczności. Jesteśmy firmą mocno zakorzenioną w społeczności łęczyckiej. Ponad 80% pracowników pochodzi z powiatu łęczyckiego, dlatego aktywnie wspieramy lokalne inicjatywy – od sponsoringu klubu Górnik Łęczyca, po współpracę ze strażą pożarną i szkołami zawodowymi. Umożliwiamy także praktyki uczniom i studentom, w szczególności z Politechniki Łódzkiej.
Jakie są najważniejsze kierunki rozwoju Schraner Polska w nadchodzących latach? Jakie strategiczne cele stawia sobie firma na przyszłość i z jakimi wyzwaniami musi się obecnie mierzyć, aby je osiągnąć?
Głównym kierunkiem rozwoju firmy w nadchodzących latach jest konsekwentna realizacja długofalowej strategii, nastawionej na zwiększanie możliwości produkcyjnych i rozszerzanie oferty. Planujemy rozwój w obszarze kucia na prasach oraz wdrożenie kompleksowej obróbki mechanicznej odkuwek i innych elementów metalowych. Pozwoli to wzbogacić asortyment, a jednocześnie dostarczać klientom bardziej zaawansowane i kompletne rozwiązania. Schraner od lat opiera działalność na trwałych relacjach z odbiorcami. Z naszym głównym klientem współpracujemy już ponad 40 lat, co pokazuje stabilność i wzajemne zaufanie. Taki model partnerstwa chcemy utrzymywać także w przyszłości, ponieważ długoterminowa współpraca pozwala wspólnie rozwijać produkty i technologie. Wyzwania, z jakimi mierzy się obecnie branża, dotyczą przede wszystkim rosnących wymagań jakościowych, presji kosztowej oraz konieczności stałych inwestycji w nowe technologie i kompetencje pracowników. Aby utrzymać pozycję nowoczesnej i konkurencyjnej kuźni na rynku globalnym, musimy nieustannie doskonalić procesy i podnosić standardy pracy.
