Zakłady Elektrochemiczne ALCO-MOT Sp. z o.o., z siedzibą w Czarnkowie (woj. wielkopolskie), mają bogate dziedzictwo sięgające 1952 roku. Jako kluczowy dostawca zaawansowanych komponentów metalowych oraz ołowianych dla przemysłu akumulatorów trakcyjnych i przemysłowych, firma jest obecna zarówno na rynku polskim, jak i międzynarodowym. ALCO-MOT szczyci się zaawansowanym parkiem maszynowym i własną wytwórnią form odlewniczych, co umożliwia spełnienie indywidualnych potrzeb klientów przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów ochrony środowiska. Zobowiązanie do ciągłego doskonalenia i innowacji technologicznych pozwala firmie nie tylko utrzymać konkurencyjność, ale także elastycznie dostosowywać ofertę do ewoluujących trendów branżowych.
W wywiadzie z Panią Hanną Gołaś, Prezes Zarządu ALCO-MOT, przyglądamy się dynamicznemu rozwojowi firmy, która stawia na innowacje technologiczne i najwyższe standardy jakości. Pani Prezes opowiada o wyzwaniach, jakie firma napotyka w związku ze zmianami rynkowymi i regulacyjnymi, oraz o tym, jak ALCO-MOT planuje utrzymać swoją czołową pozycję w branży ołowianej. Dowiesz się także, jak firma troszczy się o swoich pracowników, stawia na ekologiczną odpowiedzialność oraz współpracuje z kluczowymi partnerami, by zapewnić najwyższą jakość produkcji. Wywiad oferuje wyjątkowy wgląd w strategie rozwoju, najnowsze inwestycje, troskę o środowisko i plany na przyszłość. Zapraszamy do lektury, aby odkryć, jak ALCO-MOT kształtuje swoją przyszłość w wymagającej branży.
Czy na wstępie mogłaby Pani powiedzieć kilka słów na temat bogatej historii firmy ALCO-MOT?
Historia Zakładu sięga 1952 roku, kiedy to działał w ramach „Przemysłu Terenowego”. W 1978 roku firma weszła w skład CENTRA Poznań, gdzie realizowano produkcję szerokiej gamy akumulatorów kwasowych – zarówno motocyklowych, jak i przeznaczonych dla rolnictwa. Dodatkowo, zakład produkował detale metalowe do akumulatorów zasadowych, wykorzystując istniejący park maszynowy. Na początku 1996 roku Zakład został wydzielony z grupy CENTRA i przekształcony w spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością, działającą pod nazwą Zakłady Elektrochemiczne „ALCO-MOT”. Zmiany na rynku spowodowały, że firma wyspecjalizowała się w produkcji małych elementów ołowianych do akumulatorów trakcyjnych. Dziś ALCO-MOT specjalizuje się w produkcji kluczowych komponentów ołowianych, które stanowią serce i siłę akumulatorów trakcyjnych i przemysłowych. Nasze produkty, wytwarzane z najwyższą precyzją, są fundamentem niezawodności i efektywności, wspierając funkcjonowanie kluczowych sektorów przemysłowych, takich jak transport, energetyka i telekomunikacja. Rozumiejąc specyficzne potrzeby naszych klientów, oferujemy również specjalistyczne formy odlewnicze oraz zaawansowaną obróbkę metali nieżelaznych, takich jak miedź i mosiądz. Nasza oferta jest dostosowana do indywidualnych potrzeb, co pozwala na realizację nawet najbardziej wymagających projektów.
Jakie były największe wyzwania, z którymi mierzyła się firma ALCO-MOT od czasu naszego ostatniego wywiadu w 2020 roku? Jakie kluczowe strategie zostały przyjęte, aby im sprostać?
Największym wyzwaniem była pandemia COVID-19. To był trudny okres, w którym musieliśmy wprowadzić szereg środków ostrożności, takich jak restrykcyjne zasady higieny, godzinne odstępy między zmianami produkcyjnymi oraz przejście na spotkania online z dostawcami i klientami. Skorzystaliśmy także z dostępnych tarcz ochronnych dla średnich przedsiębiorstw, co pomogło nam przetrwać okres obniżonych zamówień. Wiele z wdrożonych wówczas rozwiązań dotyczących dbałości o zdrowie pracowników na stałe wprowadziliśmy do naszych praktyk i regulaminów. Obecnie mierzymy się z konsekwencjami zmian na rynku, wynikających z wojny w Ukrainie oraz kryzysu gospodarczego w Europie. Spadek zamówień i wzrost kosztów stanowią duże wyzwanie, jednak nie poddajemy się i stale poszukujemy nowych rozwiązań.
Gdzie głównie znajdują zastosowanie komponenty produkowane przez Państwa firmę? Na jakich zagranicznych rynkach marka ALCO-MOT jest obecna?
Nasze komponenty znajdują zastosowanie głównie w akumulatorach trakcyjnych i przemysłowych, które są wykorzystywane w wózkach widłowych, elektrowniach wiatrowych oraz systemach zasilania w szpitalach. ALCO-MOT jest obecny na wielu zagranicznych rynkach, w tym w Niemczech, Francji i Hiszpanii.
Jak firma ALCO-MOT przygotowuje się do przyszłości branży akumulatorów przemysłowych, szczególnie w kontekście potencjalnych zmian w przepisach prawa europejskiego dotyczących zastosowania ołowiu?
ALCO-MOT jest aktywnym członkiem Stowarzyszenia Producentów i Importerów Akumulatorów i Baterii w Polsce (SPIAB), które ma na celu śledzenie zmian w przepisach prawa oraz przygotowanie branży do nadchodzących regulacji. Jako SPIAB opiniowaliśmy zmiany w unijnych rozporządzeniach. Obecnie nie da się wyeliminować ołowiu z produkcji przemysłowej, jednak Unia Europejska wprowadziła nowe wymagania dotyczące poziomu ołowiu we krwi pracowników oraz w środowisku pracy. W ramach SPIAB działa grupa robocza EHS, która analizuje możliwe rozwiązania organizacyjne, technologiczne i techniczne, jakie warto wdrożyć, aby nasze zakłady dostosować do zmieniających się wymagań. Oczywiście, wiąże się to z kosztami i zmianą nawyków naszych pracowników.
Czy firma wprowadziła w ostatnim czasie nowe produkty lub technologie, które odpowiadają na zmieniające się potrzeby klientów oraz regulacje rynkowe?
Nie, ALCO-MOT działa w systemie B2B. Produkujemy dokładnie to, co zaprojektują i zlecą nam nasi klienci. To oni, jako sprzedawcy finalnych produktów, monitorują potrzeby rynku i poszukują odpowiednich rozwiązań. My, jako producent, realizujemy ich projekty zgodnie z wymaganiami.
Jakie unikalne cechy produktów wytworzonych przez ALCO-MOT pozwalają wyróżnić się firmie na rynku? Czy są jakieś specjalne procedury lub certyfikaty gwarantujące najwyższe standardy produkcji?
Nasze wyroby spełniają wymagania klientów, co jest potwierdzane podczas audytów. Posiadamy certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001 oraz systemu zarządzania środowiskiem ISO 14001. Systemy te są zintegrowane i kompatybilne.
Jakie są główne wartości, które kierują działaniami firmy i jak są one przekładane na codzienne funkcjonowanie firmy?
Nasze wartości zostały opracowane wspólnie z pracownikami, którzy zadecydowali, co jest dla nich najważniejsze. Chcemy, aby ALCO-MOT było miejscem pracy, gdzie każdy czuje się bezpieczny, doceniany i traktowany z szacunkiem, co bezpośrednio wpływa na jakość naszej pracy i zadowolenie klientów. Kluczowe zasady, które nami kierują, to skuteczna komunikacja, ciągłe doskonalenie, wzajemny szacunek oraz dbałość o bezpieczeństwo. Skuteczna komunikacja oznacza klarowną wymianę informacji, tak aby każdy wiedział, kto, co, kiedy i dlaczego ma zrobić. Ciągłe doskonalenie to nasza codzienna praktyka – zachęcamy pracowników do samorozwoju, wprowadzania nowych pomysłów i dzielenia się wiedzą. Szacunek wyrażamy poprzez traktowanie innych tak, jak sami chcielibyśmy być traktowani – z uprzejmością i zrozumieniem. Z kolei bezpieczeństwo to fundament naszej działalności – dbamy o zdrowie i dobre warunki pracy, przestrzegając wszystkich obowiązujących norm. Te wartości kształtują naszą firmę każdego dnia, tworząc środowisko sprzyjające rozwojowi i satysfakcji zarówno pracowników, jak i klientów.
Jakie nowe inwestycje technologiczne zostały zrealizowane przez firmę w ostatnim czasie?
W tym roku zakupiliśmy spektrometr iskrowy Metavision 10008X, który jest iskrowo-łukowym optycznym spektrometrem emisyjnym (OES). To urządzenie ma kluczowe znaczenie dla przemysłu metalowego. Zapewnia bardzo dokładną analizę wielu pierwiastków w ciągu kilku sekund. W ALCO-MOT spektrometr służy do badania składu chemicznego ołowiu używanego w produkcji. Przeprowadzamy analizy zarówno na początku procesu, pobierając próbki ołowiu z laski, jak i podczas produkcji, gdy ołów jest roztopiony oraz na gotowych produktach.
Biorąc pod uwagę, że Zakłady Elektrochemiczne ALCO-MOT znajdują się w centralnej części miasta, czy rozważacie zmianę lokalizacji w celu dalszego rozwoju i ekspansji firmy?
Nie, ponieważ nasz zakład jest uwzględniony w Miejskim Planie Zagospodarowania Przestrzennego i nie ma potrzeby zmiany lokalizacji.
Czy mogłaby Pani opowiedzieć o zespole ALCO-MOT, ilości pracowników i ich kwalifikacjach?
Nasz zespół to załoga z wieloletnim doświadczeniem – zatrudniamy 80 osób, a średni staż pracy wynosi 16 lat. Wśród nich są pracownicy z ponad 30-letnim doświadczeniem. Ich wiedza i umiejętności są kluczowe dla naszej produkcji. Najważniejsze kwalifikacje to odlewanie, obsługa automatów tokarskich CNC oraz praca narzędziowców. W przypadku operatorów automatów CNC, kluczowe umiejętności obejmują dokładne ustawianie maszyn zgodnie z rysunkami technicznymi, regularną konserwację i naprawę maszyn, kontrolę jakości oraz pomiary wykonanych elementów.
Jakie kryteria muszą spełnić dostawcy, z którymi decydujecie się na współpracę? Czy może Pani wskazać kluczowych partnerów, którzy mają istotny wpływ na jakość oferowanych przez firmę produktów i usług?
Nasi dostawcy muszą przede wszystkim wykazywać się terminowością, a ich dostawy muszą spełniać wymagania naszych klientów. Oceniamy ich pod kątem jakości, dotrzymywania ustalonych terminów oraz warunków handlowych. Część dostawców jest wskazywana bezpośrednio przez naszych klientów, którzy biorą na siebie negocjacje cenowe. Do najważniejszych naszych dostawców należą: WALCOWNIA METALI DZIEDZICE SA, ORZEŁ BIAŁY SA oraz METALL-EXPRES sp. z o.o.
W związku z dużym zaangażowaniem firmy w ochronę środowiska, czy ALCO-MOT wdrożył nowe technologie lub metody pracy w ostatnich czasie?
W zakresie ochrony środowiska nie wdrożyliśmy nowych technologii. Skupiamy się głównie na organizacyjnych działaniach oraz podnoszeniu świadomości naszych pracowników. Podjęliśmy współpracę z Powiatową Strażą Pożarną i regularnie przeprowadzamy ćwiczenia z symulacji pożaru. W tym roku takie ćwiczenia odbyły się już dwukrotnie. Na podstawie zdobytych doświadczeń udoskonaliliśmy proces powiadamiania pracowników o zagrożeniu pożarowym oraz wprowadziliśmy skrócone instrukcje ewakuacyjne.
Na koniec, czy mogłaby Pani podzielić się planami na przyszłość firmy?
Nasze plany na przyszłość koncentrują się na pozyskiwaniu nowych klientów oraz wdrożeniu zrobotyzowanego stanowiska do automatycznego cynowania tulejek. Będzie ono wyposażone w zintegrowany system pomiarowy do 100% kontroli detali, co pozwoli na poprawę jakości, stabilność parametrów cynowania oraz zapewni powtarzalność procesu. Dzięki temu podniesiemy efektywność i jakość naszych produktów, co jest kluczowe w dalszym rozwoju firmy.
Zdjęcia: Grzegorz Bogdański
