Elektro-Spark Sp. z o.o. to firma z ponad 30-letnim doświadczeniem, która ugruntowała swoją pozycję jako jeden z najbardziej nowoczesnych i zaufanych dostawców produktów elektrotechnicznych w Polsce. Wywodząca się z Lublina firma konsekwentnie rozwija swoją działalność, otwierając hurtownie elektryczne na terenie całego kraju oraz regularnie poszerzając ofertę. Elektro-Spark poza działalnością handlową jest również producentem kontenerowych stacji transformatorowych w obudowach betonowych oraz rozdzielnic średniego i niskiego napięcia, a także złącz kablowych SN i nN. Dysponując nowoczesnym parkiem maszynowym, firma jest w stanie realizować nawet najbardziej skomplikowane zamówienia. Oferta obejmuje również zaawansowane usługi w zakresie obróbki blach, spawania i malowania proszkowego. Ponadto, Elektro-Spark zajmuje się projektowaniem oraz realizacją sieci i instalacji energetycznych. Działalność firmy opiera się na polskim kapitale, a wykwalifikowany zespół specjalistów gwarantuje najwyższe standardy obsługi i jakości.
Dziś skupimy się na działalności produkcyjnej firmy Elektro-Spark, realizowanej przez Dział Produkcji Stacji Transformatorowych zlokalizowany w Lublinie przy ulicy Zemborzyckiej. Nasz rozmówca, Pan Paweł Durka, Dyrektor Działu Stacji Transformatorowych, opowie o kluczowych aspektach produkcji, wdrażanych innowacjach technologicznych, współpracy z dostawcami oraz ambitnych planach rozwojowych na przyszłość. To rozmowa, która z pewnością zainteresuje każdego, kto chce poznać tajniki nowoczesnej energetyki i kierunki rozwoju tej dynamicznej branży.
Czy mógłby Pan opisać główne obszary działalności firmy Elektro-Spark w ramach kierowanego przez siebie Działu Produkcyjnego? Jakie produkty i usługi znajdują się w Państwa ofercie?
Kluczowym obszarem naszej działalności są stacje transformatorowe, co odzwierciedla nazwa naszego działu. Specjalizujemy się w produkcji kontenerowych stacji transformatorowych w obudowach betonowych z wewnętrznym korytarzem obsługi. Nasze produkty spełniają wszystkie aktualnie obowiązujące normy europejskie, czego potwierdzeniem są cyklicznie przeprowadzane badania w Instytucie Energetyki w Warszawie, na podstawie których uzyskujemy stosowne Certyfikaty Zgodności. Oprócz stacji transformatorowych oferujemy również rozdzielnice średniego i niskiego napięcia, złącza kablowe SN, wodo- i gazoszczelne przepusty kablowe oraz obudowy i konstrukcje metalowe. Świadczymy także usługi serwisowe i realizujemy zlecenia na malowanie proszkowe. Współpracując z branżowymi partnerami, dostarczamy dodatkowo urządzenia i produkty, takie jak transformatory (suche i olejowe), szynoprzewody, kompensatory energii biernej oraz betonowe obudowy do stacji transformatorowych i innych zastosowań, w tym np. jako obudowy dla agregatów prądotwórczych czy rozdzielnic SN. Produkcję realizujemy przy użyciu nowoczesnego parku maszynowego oraz dzięki wsparciu doświadczonej i zaangażowanej kadry. Co istotne, nasz dział dynamicznie się rozwija – w ciągu ostatnich dwóch lat niemal trzykrotnie zwiększyliśmy zatrudnienie i znacząco podnieśliśmy wolumen produkcji.
Gdzie znajdują zastosowanie produkowane przez Państwa stacje transformatorowe? Czy jest to rynek lokalny, czy ogólnopolski?
Nasze stacje transformatorowe znajdują zastosowanie przede wszystkim w obiektach komercyjnych, ale także w energetyce zawodowej. Obsługujemy zarówno odbiorców komunalnych, jak i szeroko rozumiany sektor odnawialnych źródeł energii – szczególnie farmy fotowoltaiczne. Dodatkowo wspieramy rozwój elektromobilności, dostarczając stacje zasilające szybkie ładowarki do samochodów elektrycznych, w tym pierwszą w Polsce stację ładowania elektrycznych samochodów ciężarowych. Chociaż nasza siedziba znajduje się w Lublinie, to udaje nam się skutecznie konkurować również poza województwem lubelskim i docierać z naszymi produktami do różnych regionów Polski.
Co sprawia, że Elektro-Spark wyróżnia się na tle konkurencji?
Naszą siłą jest młody, ambitny zespół, który nieustannie poszukuje innowacyjnych rozwiązań. Wspieramy naszych klientów już na etapie projektowania, doradzając optymalne rozwiązania zarówno pod względem funkcjonalności, jak i kosztów. Dzięki temu często udaje nam się znacząco skrócić czas realizacji zamówień, co w wielu przypadkach okazuje się kluczowym elementem naszej przewagi konkurencyjnej.
Jak wygląda zaplecze produkcyjne w firmie Elektro-Spark? Czy może Pan opowiedzieć więcej o wytwarzanych produktach i nowoczesnych technologiach, z których korzystacie?
Dzięki uzyskanym dotacjom wybudowaliśmy i kompleksowo wyposażyliśmy nowoczesną halę produkcyjną, która umożliwia realizację pełnego procesu technologicznego, który obejmuje m.in. takie procesy, jak cięcie, otworowanie i gięcie blach przy użyciu zaawansowanych maszyn CNC, spawanie elementów konstrukcyjnych, a także ich finalne malowanie proszkowe. Nieustannie doskonalimy nasze procesy i testujemy nowe technologie oraz materiały. Po pozytywnym zakończeniu testów wdrażamy je do produkcji, co pozwala nam zwiększać efektywność i jakość naszych wyrobów. Obecnie prowadzimy testy nad nowymi materiałami i technologiami, które rokują bardzo obiecująco, jednak na tym etapie nie mogę jeszcze zdradzić szczegółów.
Jakie wyzwania musieli Państwo pokonać w procesie produkcji, a jakie stoją przed Państwem w najbliższej przyszłości?
Jednym z największych wyzwań, z którymi musieliśmy się zmierzyć, było znalezienie nowych dostawców obudów betonowych. Dotychczasowy partner z dnia na dzień zakończył współpracę z nami, jednocześnie stając się naszym konkurentem na rynku lokalnym. Sytuacja wymagała więc szybkiego działania – udało nam się nawiązać współpracę z kilkoma sprawdzonymi dostawcami, którzy realizują dla nas obudowy zgodnie z naszymi opracowaniami i wytycznymi. Dzięki temu nie tylko skróciliśmy czas produkcji stacji transformatorowych, ale również zaczęliśmy oferować gotowe obudowy innym producentom i wykonawcom. Kolejnym wyzwaniem było pozyskanie wykwalifikowanej kadry, co również z sukcesem zrealizowaliśmy. Obecnie dysponujemy zespołem idealnie dopasowanym do naszych aktualnych potrzeb, co przekłada się na wysoką jakość i efektywność pracy. W najbliższych latach staniemy przed kolejnym wyzwaniem – zaprzestaniem produkcji rozdzielnic średniego napięcia zawierających sześciofluorek siarki (SF6), który jest gazem cieplarnianym o bardzo wysokim współczynniku globalnego ocieplenia (GWP). Dotychczas zastosowanie SF6 w aparaturze elektroenergetycznej pozwalało na znaczne zmniejszenie jej gabarytów oraz poprawę bezpieczeństwa użytkowania. Pracujemy obecnie nad alternatywnym rozwiązaniem dla naszych rozdzielnic SN typu SYStem-6, które będzie wolne od SF6, a jednocześnie nie będzie znacząco większe od dotychczasowych konstrukcji. Mogę zdradzić, że jesteśmy na dobrej drodze w tej kwestii i wkrótce będziemy mogli zaprezentować takie rozwiązanie.
Czy firma ma w planach rozwój oferty w zakresie nowych usług produkcyjnych lub wprowadzenie innowacyjnych produktów?
Tak, oczywiście. Jak już wspomniałem, nieustannie poszukujemy nowych, bardziej efektywnych rozwiązań, które po pomyślnych testach wdrażamy do produkcji lub dodajemy do naszej oferty. Obecnie pracujemy nad nowymi rozdzielnicami SN, które nie będą zawierały gazu SF6, oraz nad innowacyjnymi, proekologicznymi obudowami stacji transformatorowych. Chociaż prace są jeszcze w toku, pierwsze wyniki zapowiadają się bardzo obiecująco. Jesteśmy zdeterminowani, aby stale poszerzać naszą ofertę, wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku i rosnącym wymaganiom w zakresie ochrony środowiska.
Współpraca z rzetelnymi dostawcami jest kluczowa dla utrzymania wysokiej jakości produktów. Jakie są główne kryteria ich wyboru?
Zgadza się – współpraca z rzetelnymi i sprawdzonymi dostawcami to fundament, na którym opieramy utrzymanie wysokiej jakości naszych produktów oraz terminowość dostaw dla klientów. Dlatego dokładamy wszelkich starań, aby dywersyfikować bazę naszych kooperantów. Dzięki temu minimalizujemy ryzyko związane z opóźnieniami czy problemami po stronie jednego dostawcy. Kryteria wyboru obejmują przede wszystkim jakość oferowanych produktów, niezawodność, a także historię dotychczasowej współpracy. Każdy nowy dostawca przechodzi szczegółową weryfikację, a współpracę monitorujemy na bieżąco, aby zapewnić najwyższe standardy.
Jak przedstawiają się Państwa plany na najbliższą przyszłość?
W kontekście rozwoju naszego Działu Produkcyjnego planujemy pozyskanie dodatkowych środków na modernizację infrastruktury oraz rozbudowę wyposażenia technicznego. Chcemy również wdrożyć nowe technologie w konstrukcji stacji transformatorowych, nad którymi obecnie pracujemy. Nasze plany obejmują także rozszerzenie oferty o małogabarytowe rozdzielnice SN bez gazu SF6 – zarówno naszej produkcji, jak i od naszych partnerów, w tym te w technologii kompaktowej. Dodatkowo planujemy rozwijać współpracę w zakresie kompensacji energii biernej, magazynowania energii oraz systemów sterowania i automatyki. Chcemy także poszerzyć ofertę w zakresie transformatorów, aby jeszcze lepiej odpowiadać na potrzeby rynku i naszych klientów.
