Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowe COOL to renomowany polski producent urządzeń chłodniczych, którego początki sięgają 1981 roku. Przez ponad 40 lat działalności firma ugruntowała silną pozycję na krajowym rynku HVACR, rozwijając własny zakład produkcyjny oraz sieć oddziałów w całej Polsce. Specjalizując się w projektowaniu, produkcji i serwisie agregatów wody lodowej, agregatów skraplających i zespołów sprężarkowych, PPH COOL realizuje kompleksowe instalacje i dostarcza nowoczesne, ekologiczne rozwiązania techniczne, dopasowane do indywidualnych potrzeb klientów. Firma intensywnie inwestuje w rozwój zaplecza technologicznego, koncentrując się na innowacjach, efektywności energetycznej i zgodności z normami środowiskowymi. Dzięki doświadczonej kadrze inżynierskiej, wysokim standardom jakości oraz elastycznemu podejściu do realizacji projektów, PPH COOL skutecznie odpowiada na potrzeby współczesnego rynku chłodnictwa.
Zapraszamy do rozmowy z Robertem Kapicą, Dyrektorem Zarządzającym PPH COOL. W wywiadzie przybliżamy drogę rozwoju firmy – od niewielkiej działalności serwisowej po uznanego producenta zaawansowanych technologicznie urządzeń chłodniczych. Rozmawiamy o przełomowych momentach w historii przedsiębiorstwa, innowacyjnych rozwiązaniach opartych na ekologicznych czynnikach chłodniczych, nowoczesnym zapleczu produkcyjnym, najwyższych standardach jakości oraz indywidualnym podejściu do klienta, które od lat stanowią fundament sukcesu marki COOL.
PPH COOL działa nieprzerwanie od 1981 roku. Kto był założycielem firmy i które wydarzenia na przestrzeni ponad 40 lat uznałby Pan za kluczowe dla rozwoju przedsiębiorstwa?
Założycielem firmy był nieżyjący już Pan Jerzy Grabowski. Chłodnictwo było dla niego nie tylko zawodem, ale prawdziwą pasją i sposobem na życie. Postrzegam go jako wzór przedsiębiorcy, który potrafił w pełni wykorzystać przemiany gospodarcze po 1989 roku. Zaczynał od niewielkiej firmy serwisowej, a z czasem przekształcił ją w przedsiębiorstwo z własnym zakładem produkcyjnym i linią nowoczesnych urządzeń chłodniczych. Firma realizowała kompleksowe instalacje na terenie całego kraju. Do kluczowych momentów w historii PPH COOL zaliczyłbym nawiązanie bezpośrednich relacji z zagranicznymi dostawcami komponentów, budowę własnego zakładu oraz zaprojektowanie i wdrożenie do produkcji agregatów wody lodowej (chillerów). Ten ostatni był technologicznym przełomem, który pozwolił firmie wejść do grona czołowych dostawców urządzeń chłodniczych. Ogromne znaczenie miała także umiejętność Pana Grabowskiego do tworzenia zespołu złożonego z utalentowanych inżynierów i handlowców. To właśnie ten zespół stał się fundamentem dalszego rozwoju firmy.
Jak obecnie wygląda struktura działalności PPH COOL? Jakie są główne filary Państwa oferty?
Obecnie PPH COOL prowadzi działalność w trzech wzajemnie uzupełniających się obszarach. Pierwszym z nich jest kompleksowa realizacja systemów chłodniczych i klimatyzacyjnych – od opracowania koncepcji i projektu, przez dostawę urządzeń, aż po ich montaż i uruchomienie. Drugi obszar to produkcja i sprzedaż naszych własnych urządzeń chłodniczych, które trafiają zarówno na rynek krajowy, jak i zagraniczny. Trzecim filarem jest serwis urządzeń i instalacji, co stanowi ważny element naszej długofalowej relacji z klientem. W ostatnich dwóch latach wprowadziliśmy również usługę wynajmu agregatów wody lodowej, z której korzystają głównie klienci potrzebujący chłodzenia sezonowo lub tymczasowo.
Rynek HVACR w Polsce jest dynamiczny i wymagający. Co sprawia, że klienci wybierają właśnie PPH COOL?
To prawda – rynek chłodnictwa i klimatyzacji w Polsce jest bardzo konkurencyjny. Kiedy 15 lat temu dołączyłem do PPH COOL, zauważyłem, że nie w pełni wykorzystywaliśmy potencjał naszej marki. Po objęciu funkcji dyrektora zarządzającego 7 lat temu, skupiłem się na rozwoju unikalnych, autorskich produktów oraz eliminacji nierentownych obszarów, takich jak dział pomp ciepła. Postawiliśmy na rozwój chillerów z naturalnym czynnikiem chłodniczym – propanem – oraz na urządzenia niskotemperaturowe wykorzystujące dwutlenek węgla. Rozbudowaliśmy także dział serwisu, mając świadomość, jak ważne dla klienta jest poczucie stałego wsparcia. Dziś klienci wybierają nas, ponieważ jesteśmy rozpoznawalni na rynku jako liderzy w produkcji chillerów propanowych, potwierdzając to licznymi referencjami. Każde zlecenie traktujemy indywidualnie – instalacje i urządzenia dostosowujemy precyzyjnie do potrzeb klienta. Dużym atutem jest także nasz zakład produkcyjny – klienci mogą osobiście obejrzeć urządzenia przed złożeniem zamówienia. Często słyszymy zaskoczenie, że tak wyspecjalizowana firma w tak wyjątkowej branży istnieje właśnie w Polsce – i to działa na naszą korzyść.
Jak zorganizowana jest sieć sprzedaży PPH COOL? Kto najczęściej korzysta z oferowanych rozwiązań i jakie realizacje najlepiej obrazują potencjał firmy?
Nasza sieć sprzedaży opiera się na sześciu regionalnych oddziałach handlowych, które pokrywają teren całej Polski. Pracują w nich doświadczeni inżynierowie handlowcy, którzy bezpośrednio docierają do klientów. Z naszych rozwiązań korzystają głównie zakłady przemysłowe – od przemysłu spożywczego po ciężki. Obsługujemy również uniwersytety, hotele, obiekty sportowe i inne miejsca, w których wymagane jest niezawodne chłodzenie. Dobrym przykładem może być instalacja w hurtowni Wigo w Niepołomicach – nowoczesnym centrum dystrybucyjnym, gdzie we współpracy z firmą SKANSKA wykonaliśmy instalację chłodzenia pośredniego dla trzech komór składowych oraz dostarczyliśmy agregat wody lodowej dla klimatyzacji części biurowej. Zastosowano dwa chillery AQUACOOL GREEN, 15 chłodnic STEFANI oraz chiller propanowy o wydajności 63 kW. Łączna wydajność systemu wyniosła 462 kW. Z kolei zupełnie inny charakter miała modernizacja lodowiska Tafla Politechniki Śląskiej w Gliwicach, realizowana na zlecenie Urzędu Miasta. Zdemontowaliśmy przestarzałe urządzenia amoniakalne i zainstalowaliśmy chiller naszej produkcji – model SWW VITE 460MT – o wydajności 460 kW, współpracujący z dry coolerem Thermokey o mocy 655 kW. Chiller został wyposażony w system odzysku ciepła, wykorzystywany do podgrzewania cieczy w topielniku lodowiska. Nasze portfolio projektów jest bardzo zróżnicowane – można powiedzieć, że nie ma takiej rzeczy, której nie potrafilibyśmy schłodzić.
Jaką rolę odgrywają w PPH COOL działania badawczo-rozwojowe? Jakie wdrożone innowacje przyniosły ostatnie lata?
Stale obserwujemy rynek i jego potrzeby. Często dochodzimy do wniosku, że warto zaproponować coś nowego. Prace nad prototypami wynikają również z konieczności dostosowywania naszych produktów do zmieniających się przepisów, które w naturalny sposób kształtują branżę. Traktujemy innowacje bardzo poważnie. W ostatnich latach skupiliśmy się m.in. na analizie możliwości zastosowania roztworu soli mrówczanu potasu zamiast tradycyjnego roztworu glikolu w układach chłodzenia pośredniego. Medium to wykazuje bardzo dobre właściwości termodynamiczne w niskich temperaturach, przynosząc korzyści zarówno inwestycyjne, jak i eksploatacyjne. Jednocześnie ma ono swoje wymagania techniczne – zarówno pod kątem materiałów używanych w instalacji hydraulicznej, jak i w konstrukcji samego chillera. Wspólnie z dystrybutorem tego płynu opracowaliśmy kompendium wiedzy, które zawiera wytyczne dla produkcji, instalatorów oraz serwisu. Drugim przykładem jest opracowanie urządzenia do pracy w niskich temperaturach – przeznaczonego np. do zamrażania – w układzie kaskadowym, z wykorzystaniem dwóch naturalnych czynników chłodniczych: R290 (propan) i R744 (dwutlenek węgla). Projekt ten powstał z myślą o uzupełnieniu oferty i dostosowaniu się do zaostrzających się regulacji tzw. rozporządzenia f-gazowego. Dzięki temu mamy dziś w ofercie urządzenia o zakresie pracy od -30°C do +15°C, które korzystają wyłącznie z ekologicznych czynników chłodniczych i są zgodne z polityką klimatyczną UE.
Jakie zaplecze produkcyjne i park maszynowy stanowią dziś podstawę działalności firmy?
Nasz zakład produkcyjny obejmuje hale o łącznej powierzchni 3000 m². Posiadamy w pełni wyposażone stanowiska do montażu kompletnych urządzeń. Produkowane przez nas chillery to w większości zwarte, kompaktowe maszyny, które mieszczą w jednej obudowie układy chłodnicze, hydrauliczne i elektryczne. Elementy stalowych obudów wykonujemy na maszynach sterowanych numerycznie – mamy własne stanowiska do cięcia i gięcia blach, a także lakiernię proszkową. Montaż ciężkich elementów wspierają suwnice. W zakładzie wykorzystujemy również sprzęt do spawania gazowego i elektrycznego oraz do lutowania twardego. Szafy elektryczne zasilająco-sterujące projektujemy i składamy we własnym dziale elektrycznym. Jednym z kluczowych miejsc w fabryce jest stanowisko testowe, na którym każda maszyna przechodzi końcową kontrolę przed wysyłką do klienta. Mamy także ślusarnię oraz magazyn o powierzchni 3500 m², przeznaczony na komponenty i wyroby gotowe.
Czy w najbliższym czasie planują Państwo kolejne inwestycje w rozwój infrastruktury technologicznej?
Zauważamy rosnące zainteresowanie chillerami o dużych wydajnościach. Tego typu urządzenia coraz częściej zastępują dotychczasowe rozwiązania oparte na bezpośrednim chłodzeniu i dużych ilościach syntetycznych czynników chłodniczych. Nowe przepisy f-gazowe sukcesywnie eliminują fluorowane gazy cieplarniane, dlatego rośnie popularność układów pośrednich. W związku z tym planujemy rozbudowę stanowiska testowego, tak aby umożliwiało badanie większych jednostek. Planujemy także budowę nowej, bardziej wydajnej lakierni proszkowej.
Ilu specjalistów zatrudnia PPH COOL? Jakie kompetencje i doświadczenie mają pracownicy odpowiedzialni za realizację poszczególnych zadań?
Obecnie zatrudniamy 90 osób. Nasze działy – handlowy, produkcyjny, konstrukcyjny, logistyczny i serwisowy – skupiają specjalistów z odpowiednimi kwalifikacjami i dużym doświadczeniem. Szczególną dumą są dla nas konstruktorzy. To wysokiej klasy specjaliści, którzy potrafią zaprojektować niemal każde urządzenie chłodnicze – także w pełni zindywidualizowane. Nasi serwisanci to samodzielni fachowcy, gotowi działać pod presją czasu. W codziennej pracy wspierają ich automatycy z działu konstrukcyjnego, którzy dzięki wbudowanemu systemowi bezprzewodowego monitoringu mogą zdalnie analizować i diagnozować urządzenia. Na uwagę zasługują również nasi kierownicy produkcji oraz pracownicy liniowi, którzy często zgłaszają praktyczne pomysły na usprawnienie montażu czy modyfikacje samych urządzeń. Tego typu zaangażowanie i inicjatywa są bezcenne w naszej branży.
Wysoka jakość produktów PPH COOL to także efekt współpracy z renomowanymi dostawcami komponentów i technologii. Jakie kryteria stosują Państwo przy ich wyborze?
Nasi najważniejsi dostawcy kluczowych komponentów nie zmieniają się od lat. Z wieloma z nich współpracujemy od dekad. Oczywiście, czasem dochodzi do zmian, najczęściej z powodu niekorzystnych warunków cenowych względem konkurencji. Kluczowe znaczenie ma dla nas nie tylko dostępność towaru, ale również jakość obsługi i sprawna komunikacja. Tak jak my indywidualnie podchodzimy do potrzeb naszych klientów, tak samo oczekujemy zaangażowania ze strony dostawców. Najlepiej współpracuje się z partnerami, którzy regularnie nas odwiedzają, znają nasze potrzeby i reagują z wyprzedzeniem. Zdecydowanie łatwiej układa się współpraca z zagranicznymi firmami, które mają swoich przedstawicieli w Polsce. W takich przypadkach wymiana informacji przebiega sprawniej, a decyzje zapadają szybciej.
W jakim kierunku podąża dziś firma PPH COOL? Jakie plany i priorytety wyznaczają strategię firmy na najbliższe lata?
Nasza przyszłość to dalszy rozwój rozwiązań opartych na ekologicznych czynnikach chłodniczych. Szczególną uwagę chcemy poświęcić technologiom wykorzystującym dwutlenek węgla. Zdajemy sobie sprawę, jak istotne jest dziś ograniczenie zużycia energii. Dlatego koncentrujemy się na projektach, które pozwolą je minimalizować, a jednocześnie umożliwią odzysk i zagospodarowanie ciepła odpadowego. Układy wykorzystujące CO₂ mają w tym zakresie ogromny potencjał. Planujemy rozwój nowoczesnych systemów sterowania, wspomaganych sztuczną inteligencją, które będą optymalizować pracę urządzeń i zużycie energii. Nieustanna dbałość o jakość na każdym etapie działalności firmy pozostaje naszym niezmiennym priorytetem. Wyznajemy prostą zasadę: jeśli podejmujesz się zadania – wykonaj je dobrze.
