W tych trudnych czasach światowego kryzysu ekonomicznego, większość przedsiębiorstw toczy ciężką walkę, aby utrzymać swoje pozycje na rynku. Nie jest łatwo znaleźć firmę z branży motoryzacyjnej, która pomimo spowolnienia rozszerza swoją działalność. Firmą taką jest niemniej jednak Segu Polska, przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji kabli do systemów ABS oraz wiązek zgrzewanych dla przemysłu motoryzacyjnego. Segu Polska ostatnimi czasy udało się pozyskać potężne zamówienie od nowego klienta, koncernu PSA za pośrednictwem firmy BOSCH.
Początki Segu Polska
Korzenie Segu Polska sięgają roku 1998, kiedy to zostało podpisane porozumienie przez nowo powstałe przedsiębiorstwo oraz jego strategicznego partnera – Niemiecką firmę Segu Systemelektrik. Porozumienie dotyczące dostaw kabli do systemu ABS stanowiło stabilny fundament niezbędny do rozwoju firmy i po dziś dzień jest źródłem większości przychodu firmy. Następnym krokiem była dywersyfikacja produkcji; rozszerzenie oferty o produkcję wiązek elektrycznych do silników pozwoliło Segu Polska dołączyć do pierwszej ligi producentów kabli na świecie. Początkowo siedziba firmy mieściła się w Dąbrowie Górniczej, jednak działalność firmy przerosła metraż jej siedziby, co zaowocowało strategiczną decyzją kierownictwa firmy o budowie nowej fabryki w Sosnowcu. Nowy zakład jest zlokalizowany wewnątrz Katowickiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej, co pozwala firmie czerpać korzyści ze specjalnych względów podatkowych. Ponadto, przedsiębiorstwo korzysta z funduszy Unii Europejskiej, co pozwala na ciągły wzrost kapitału inwestycyjnego firmy.
Ewolucja firmy
Systematyczny wzrost jest jedną z najistotniejszych cech w historii firmy Segu Polska. W 1998 roku, obroty firmy wynosiły zaledwie 1 milion złotych. Mniej niż 10 lat później, osiągnęły imponującą kwotę 90 milionów. Ten nagły wzrost był możliwy dzięki ciągłej uwadze o najwyższą jakość oferowanych produktów, co owocuje nowymi kontraktami każdego roku i zwiększaniu już istniejących. Znajduje to również odzwierciedlenie w zatrudnieniu przedsiębiorstwa. Początkowo Segu Polska zatrudniało jedynie 23 pracowników. Obecnie zysk firmy jest wypracowywany przez ponad 400 osób zatrudnionych w strukturach firmy. Przedsiębiorstwo przebyło również długą drogę od czasu swej pierwszej fabryki w Dąbrowie Górniczej. Obecna nowoczesna siedziba firmy w Sosnowcu to 10 tysięcy metrów kwadratowych pełnych maszyn najnowszej generacji. 4 700 metrów kwadratowych stanowi hala wiązek elektrycznych, 1 700 metrów to hala produkcji okablowania do systemów ABS, a 2 400 metrów to magazyn wysokiego składowania. Ponadto, siedziba obejmuje zintegrowany system wspierający system zarządzania ERP używany w firmie. Przedsiębiorstwo posiada także bogate zaplecze biurowo-administracyjne. W 2007 roku firma zakończyła proces przeprowadzki z Dąbrowy Górniczej i obecnie funkcjonuje wyłącznie w Sosnowcu. Tempo rozwoju Segu Polska zdaje się nie spadać, więc przedsiębiorstwo kontynuuje inwestycje w swoją infrastrukturę. Firma systematycznie stara się odnawiać swój park maszyn, pozyskując urządzenia produkowane przez najlepszych, takich jak Komax, Arburg czy Schunk.
Główne obszary działalnośći
Jak wspomniano wcześniej, Segu Polska produkuje przeważnie okablowanie do systemów ABS oraz wiązki elektryczne. Przemysł motoryzacyjny jest głównym odbiorcą przedsiębiorstwa, lecz nie jedynym. Okablowanie z Sosnowca używane jest również w maszynach rolniczych oraz budowlanych. Niemniej jednak, większość wyrobów firmy można znaleźć wewnątrz samochodu. Można szczerze się zaskoczyć ile systemów w samochodach jest obsługiwanych przez okablowanie z Polski. Czujniki ABS i wiązki zgrzewane w silnikach przychodzą na myśl jako pierwsze, jednak również okablowanie lusterek, świateł, poduszki powietrznej, kierunkowskazów, bagażnika oraz komponenty systemów klimatyzacyjnych – wszystkie powyższe znajdują się w ofercie Segu Polska.
Kluczowi klienci i ich uznanie
Wielu liderów sektora motoryzacyjnego korzysta z usług firmy Segu Polska. Na tej liście znajdują się między innymi takie firmy jak Audi i Volkswagen, jednak nie one są głównymi odbiorcami firmy. Około 45 procent obrotu generowane jest przez firmę Bosch, która zamawia wiązki zgrzewane do systemów ABS, które używane są w autach marek takich jak Ford, Fiat, Toyota czy Opel. Za 35 procent obrotu odpowiedzialna jest niemiecka firma Deutz, producent silników diesla dla samochodów marki Volvo. Kolejnym istotnym odbiorcą jest firma Siemens, dla której Segu Polska produkuje wiązki zgrzewane do systemów dostarczania paliwa. Zarówno Bosch, jak i Deutz przyznały okolicznościową nagrodę za pełen profesjonalizm wkładany we współpracę przez firmę Segu Polska. Nie są to jednak jedyne wyrazy uznania jakie udało się otrzymać firmie. Segu zostało dwukrotnie uhonorowane przez Dąbrowę Górniczą tytułem Przedsiębiorcy Roku oraz w 1995 roku zostało członkiem elitarnego klubu Gazel Biznesu, do którego zaprasza wydawca czasopisma „Puls Biznesu”.
Współpraca z Fiat Powertrain Technology
Ostatnio, przedsiębiorstwo prowadzi rozmowy z kolejnym bardzo istotny klientem, Fiat Powertrain Technology, znane również jako FPT. Firma ta jest częścią grupy Fiata i jest odpowiedzialna za projektowanie i produkcję szeroko pojętych układów napędowego i zmiany biegów, zarówno dla samego Fiata jak i dla innych podmiotów. Ze względu na wspomniane wcześniej doświadczenie w produkcji wiązek elektrycznych bezpośrednio dla producenta samochodów (współpraca z WV w latach 2004-2008) oraz spełnienie wszystkich wymagań technicznych projektu i bliskość zakładu FPT, Segu Polska okazuje się być idealnych partnerem dla FPT. 10 pracowników zostało przydzielonych do pracy nad projektowaniem potrzebnych wiązek, a konkretne oprogramowanie zostało wdrożone w firmie wyłącznie na potrzeby nowego klienta. To zaangażowanie w nowe projekty i w potrzeby klientów zdaje się być kluczowym czynnikiem, dzięki któremu firma pozyskuje nowych klientów.
Badania i rozwój
Aby poszerzyć swoje możliwości w produkcji okablowania i wiązek elektrycznych, Segu Polska współpracuje z kilkoma ośrodkami badawczo-rozwojowymi oraz z Instytutem Spawalnictwa w Gliwicach. Owe współprace zaowocowały w opracowaniu dwóch nowych procesów łączenia przewodów miedzianych z miedzianymi blaszkami w dwóch technologiach zgrzewania – oporowego i ultradźwięków. Jest to duży krok dla firmy, gdyż proces zgrzewania staje się coraz bardziej istotną technologią łączenia metali, a Segu Polska stopniowo wyrasta na eksperta w tej dziedzinie. Firma ciągle powiększa nakłady inwestycyjne w swój dział badań i rozwoju, doskonale zdając sobie sprawę z wartości innowacyjności przedsiębiorstwa. Nowoczesne technologie pomagają pozyskać nowe kontrakty, co pozwala firmie zachować swoją pozycję na rynku w tych trudnych czasach.
Produkcja wiązek zgrzewanych – krok po kroku
Proces produkcyjny w Segu Polska jest procesem niezwykle złożonym. Zaczyna się cięciem i zaciskaniem przy użyciu automatycznego systemu Komax. Każdy zacisk jest mierzony i kontrolowany na miejscu. Następnym krokiem jest ultradźwiękowe zgrzewanie. Wszystkie parametry każdego złącza jest szczegółowo badane. Złącza są izolowane rurkami odpornymi na płyny i gazy. Następnie wyrób podąża na stół montażowy, gdzie jest składany i metkowany, ale tylko jeśli wyniki kontroli są w stu procentach pozbawione błędów i niedociągnięć. Następnie część jest testowana na rozmaite sposoby, włączając w to testy ekstremalnych temperatur, skoków temperatur, odporności na sól, na uszkodzenia mechaniczne, etc. Segu Polska nie pozostawia miejsca na błędy w swoim procesie produkcyjnym a jego podejście do detali sprawia, że klienci odchodzą zadowoleni.
Filozofia stojąca za produktem
Nawet najlepsza technologia nie wystarcza jeśli nie zarządza się nią właściwie. A w Segu Polska, kierownictwo wkłada wiele wysiłku, aby upewnić się, że praca ich najlepszych inżynierów nie idzie na marne. System ERP Pro Alpha został zaimplementowany we wszystkich działach firmy przez jej władze. Przedsiębiorstwo funkcjonuje w systemie Lean Management i stosuje kooperatywny styl zarządzania. Praca zespołowa jest słowem niezbędnym do opisu pracy w Segu Polska, zarówno w biurach, jak i na hali produkcyjnej. Wszystkie te starania mają na celu zapewnienie odpowiednich warunków, tak aby najlepsi ludzie pracujący na najnowocześniejszym sprzęcie produkowali wyroby o najwyższej jakości. Ta filozofia zdaje się sprawdzać doskonale, gdyż ewolucja firmy Segu Polska, nie wydaje się być zakończona.
