SERON to firma z ponad 20-letnim doświadczeniem, która z sukcesem łączy polską myśl technologiczną z wymaganiami współczesnego przemysłu. Jej siedziba mieści się w Stalowej Woli – regionie o silnych tradycjach inżynieryjnych – gdzie projektowane i produkowane są nowoczesne maszyny CNC, w tym centra obróbcze, plotery frezujące, lasery Fiber oraz wypalarki plazmowe. Dzięki własnemu działowi badawczo-rozwojowemu, ścisłej współpracy z instytucjami naukowymi oraz wysoko wykwalifikowanemu zespołowi specjalistów, firma nie tylko rozwija innowacyjne rozwiązania technologiczne, ale również skutecznie wdraża je w wielu gałęziach przemysłu. Na sukces marki składa się także sprawna organizacja – od projektowania i produkcji po montaż, kontrolę jakości oraz profesjonalny serwis. SERON inwestuje nie tylko w technologie, ale również w ludzi, relacje z klientami oraz działania społeczne.
Nowoczesne technologie i niezawodne maszyny CNC sprawiają, że marka SERON jest dziś rozpoznawalna daleko poza granicami Polski. W rozmowie z ekspertami Działu Handlowego odsłaniamy kulisy jej sukcesu: od śmiałych innowacji i bezkompromisowej jakości, przez elastyczne podejście do klienta, aż po ambitne plany rozwoju. Poznajemy też ludzi stojących za technologią – wysoko wykwalifikowaną kadrę, która napędza firmę do działania – oraz inicjatywy CSR, dzięki którym SERON aktywnie wspiera lokalne społeczności i kształci przyszłych inżynierów.
Jak narodziła się firma SERON? Co było impulsem do jej założenia i jakie wydarzenia można uznać za najważniejsze kamienie milowe w jej rozwoju?
Historia firmy SERON to opowieść o pasji do inżynierii i determinacji w dążeniu do doskonałości. Wszystko zaczęło się w 1996 roku, kiedy Artur Kołodziejczyk założył jednoosobową działalność gospodarczą, początkowo skupiającą się na reklamie zewnętrznej i serwisie maszyn. Z czasem firma poszerzyła zakres działalności o import, modyfikację i sprzedaż maszyn CNC. Szybko jednak zauważono, że oferowane na rynku urządzenia – choć drogie – często nie spełniały oczekiwań jakościowych ani nie były dostosowane do realiów polskich przedsiębiorstw. Brakowało również odpowiedniego wsparcia serwisowego. Chęć stworzenia maszyn CNC, które będą nie tylko solidne i przystępne cenowo, ale również w pełni dopasowane do potrzeb klienta, stała się impulsem do przekształcenia firmy w producenta. Kluczowym momentem było uruchomienie produkcji ploterów frezujących we własnym zakładzie w Stalowej Woli, co pozwoliło szybko zdobyć zaufanie wymagających odbiorców. W kolejnych latach firma konsekwentnie rozwijała swoje zaplecze techniczne, tworząc nowoczesny park maszynowy i rozbudowując dział R&D. Wprowadzenie do oferty wycinarek plazmowych oraz laserów światłowodowych pozwoliło firmie umocnić pozycję na rynku krajowym i z powodzeniem rozpocząć ekspansję zagraniczną.
Jak dziś przedstawia się zakres działalności firmy? Jakie produkty i usługi są jej główną specjalnością?
Dziś SERON jest nowoczesną firmą inżynierską, która specjalizuje się w projektowaniu i produkcji maszyn CNC. Kluczową część oferty stanowią urządzenia przeznaczone do precyzyjnej obróbki materiałów – przede wszystkim plotery frezujące, lasery światłowodowe oraz wycinarki plazmowe. Maszyny te są projektowane z myślą o wysokiej wydajności, niezawodności oraz elastyczności dopasowania do indywidualnych potrzeb klienta. Oprócz samych maszyn firma zapewnia pełne wsparcie posprzedażowe: doradztwo, szkolenia operatorów, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz realizację projektów maszyn tworzonych na indywidualne zamówienie.
Jakie sektory przemysłu najczęściej sięgają po maszyny SERON i w jakich procesach znajdują one największe zastosowanie?
Maszyny produkowane przez SERON znajdują zastosowanie w wielu branżach – od przemysłu meblarskiego, stolarskiego i metalowego, przez motoryzację, reklamę, aż po firmy zajmujące się produkcją niskoseryjną i prototypowaniem. Klienci wykorzystują je m.in. do frezowania płyt meblowych, tworzyw sztucznych, kompozytów i aluminium, cięcia blach stalowych oraz precyzyjnej obróbki metali kolorowych. Plotery frezujące są chętnie stosowane przy produkcji frontów meblowych, dekoracji, elementów reklamowych czy części z tworzyw. Lasery światłowodowe zapewniają najwyższą precyzję w cięciu stali i aluminium, natomiast wycinarki plazmowe doskonale sprawdzają się w szybkiej obróbce grubych blach w zakładach konstrukcyjnych i ślusarskich. Uniwersalność, dokładność oraz możliwość indywidualnej konfiguracji maszyn sprawiają, że SERON cieszy się zaufaniem zarówno dużych przedsiębiorstw, jak i mniejszych firm poszukujących niezawodnych narzędzi produkcyjnych.
W jaki sposób udało się wypracować obecną pozycję w branży maszyn CNC? Co wyróżnia urządzenia sygnowane logo SERON na tle konkurencji?
Naszą pozycję budowaliśmy konsekwentnie, opierając rozwój firmy na kilku kluczowych filarach. Przede wszystkim stawiamy na polską produkcję, co zapewnia klientom wysoką jakość, łatwy dostęp do części zamiennych, elastyczność modyfikacji oraz sprawny serwis. Niezależność technologiczna, wspierana przez własny dział badawczo-rozwojowy, pozwala nam na wdrażanie innowacyjnych rozwiązań technicznych oraz dostosowywanie maszyn do dynamicznie zmieniających się potrzeb przemysłu. Zawsze zależało nam na kompleksowej obsłudze klienta – od doradztwa przedzakupowego, przez wsparcie podczas wdrożenia, aż po codzienną eksploatację. Dodatkowo ogromną wagę przykładamy do jakości wykonania – nasze urządzenia są projektowane z myślą o pracy w systemach wielozmianowych, często w trudnych warunkach przemysłowych. Zaufanie klientów, ich lojalność i powracające zamówienia są najlepszym dowodem na to, że wypracowane przez nas standardy sprawdzają się w praktyce.
Jaką rolę w strukturze firmy odgrywa dział badawczo-rozwojowy? Jakie konkretne innowacje udało się wdrożyć dzięki jego działalności?
Dział badawczo-rozwojowy to bez wątpienia centrum innowacji naszej firmy. To właśnie tutaj powstają zarówno zupełnie nowe projekty maszyn, jak i udoskonalenia istniejących rozwiązań. Efektem pracy zespołu R&D są m.in. opatentowany aktywny amortyzator drgań, który poprawia jakość obróbki przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności, a także inteligentny system podciśnieniowy oraz zintegrowany system etykietujący umożliwiający równoczesne wykonywanie dwóch procesów. Z sukcesem rozwijamy również wielkogabarytowy druk 3D, wdrażamy rozwiązania ograniczające zużycie energii i podnoszące komfort pracy operatorów, w tym nowoczesne systemy chłodzenia i odpylania oraz intuicyjne oprogramowanie, dzięki któremu nawet mniej doświadczeni użytkownicy mogą efektywnie obsługiwać nasze maszyny. Wszystko to przekłada się na wyższą efektywność, precyzję i bezpieczeństwo pracy.
Czy są obecnie prowadzone prace nad nowymi technologiami lub produktami? Czego mogą spodziewać się klienci w najbliższym czasie?
Nieustannie pracujemy nad rozwojem naszej oferty i dostosowywaniem jej do wyzwań nowoczesnego przemysłu. Obecnie koncentrujemy się na jeszcze lepszej integracji naszych maszyn z systemami ERP oraz koncepcją Przemysłu 4.0, rozwijamy nowe moduły automatyzujące procesy załadunku i rozładunku, a także intensyfikujemy działania w zakresie zwiększania energooszczędności. W najbliższym czasie nasi klienci mogą spodziewać się jeszcze bardziej intuicyjnych i wydajnych maszyn, gotowych do pracy w pełni zautomatyzowanych środowiskach produkcyjnych.
Jakim zapleczem produkcyjnym dysponuje dziś SERON? Czy mogą Państwo przybliżyć skalę ostatnich inwestycji w infrastrukturę techniczną i maszynową?
Nasza firma dysponuje nowoczesnym zakładem produkcyjnym, w którym powstają zarówno wielkogabarytowe konstrukcje maszyn, jak i kluczowe komponenty technologiczne. W ostatnich latach zrealizowaliśmy szereg istotnych inwestycji w infrastrukturę. Zakupiliśmy m.in. bramową frezarkę o polu roboczym 4000 × 12 000 mm, która umożliwia precyzyjną obróbkę dużych elementów stalowych. Kolejnym znaczącym krokiem było uruchomienie dwustanowiskowego, zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego, które znacząco zwiększyło precyzję i szybkość wykonywania konstrukcji. Dzięki tym inwestycjom znacząco skróciliśmy czas realizacji zamówień, uniezależniliśmy się od podwykonawców i podnieśliśmy jakość naszych maszyn. W planach mamy dalszy rozwój naszego parku maszynowego w kierunku pełnej automatyzacji procesów produkcyjnych.
Sukces firmy nie byłby możliwy bez zaangażowanego zespołu. Ilu specjalistów liczy obecnie zespół SERON i jakie kompetencje są jego najmocniejszą stroną?
Obecnie w firmie SERON pracuje ponad 80 osób – to doświadczeni konstruktorzy, inżynierowie, elektronicy, technolodzy, handlowcy i serwisanci. To właśnie zespół stanowi największą wartość naszej firmy i jest fundamentem jej rozwoju. Szczególną rolę odgrywa dział badawczo-rozwojowy, odpowiedzialny za innowacje i dostosowywanie maszyn do indywidualnych potrzeb klientów. Niezwykle istotne są również działy serwisu i produkcji – pierwszy zapewnia szybkie wsparcie techniczne oraz prowadzi szkolenia, drugi odpowiada za precyzję wykonania i niezawodność każdego detalu. Efektywna współpraca tych zespołów pozwala nam tworzyć nowoczesne maszyny CNC, które realnie wspierają rozwój naszych klientów i wyróżniają się na tle konkurencji.
Jak w firmie SERON przebiega proces doboru podzespołów i komponentów do produkcji maszyn? Czy preferujecie współpracę z lokalnymi dostawcami, czy stawiacie na globalne marki? Czy są wśród nich partnerzy, z którymi współpracujecie od lat i których warto wyróżnić w kontekście jakości i niezawodności oferowanych rozwiązań?
Naszym priorytetem jest jakość, dlatego komponenty do produkcji maszyn wybieramy z najwyższą starannością. Korzystamy zarówno z rozwiązań polskich dostawców, jak i uznanych marek międzynarodowych – wśród nich znajdują się m.in. Bosch Rexroth, Omron, Hiteco, Igus, Renishaw, Euchner czy Busch. Długoletnia współpraca z tymi producentami pozwala nam tworzyć niezawodne urządzenia, które cechują się precyzją działania, trwałością i bezpieczeństwem. Każdy podzespół przechodzi dokładne testy, a jego dobór odbywa się z myślą o długiej i bezproblemowej eksploatacji. Taka polityka zakupowa przekłada się na wysoką jakość naszych maszyn oraz stabilne, partnerskie relacje z dostawcami.
Jakie znaczenie ma dla Was zaangażowanie społeczne i w jaki sposób przekłada się ono na codzienne funkcjonowanie firmy?
Społeczna odpowiedzialność biznesu jest integralnym elementem naszej strategii. W SERON wierzymy, że działalność gospodarcza powinna iść w parze z troską o otoczenie, w którym funkcjonujemy – zarówno w wymiarze społecznym, jak i edukacyjnym. Wspieramy lokalne inicjatywy sportowe i chętnie angażujemy się w wydarzenia dedykowane młodym sportowcom. Regularnie zapraszamy dzieci i młodzież szkolną do odwiedzenia naszej firmy, aby mogły z bliska zobaczyć, jak wygląda nowoczesna produkcja przemysłowa. Oferujemy także praktyki i staże dla osób chcących rozwijać się w branży inżynieryjnej, dając im szansę na zdobycie realnych kompetencji. Te działania nie tylko pozytywnie wpływają na wizerunek naszej firmy, ale też budują przyszłe kadry sektora technologicznego i wzmacniają więzi z lokalną społecznością.
Z jakimi wyzwaniami mierzycie się obecnie i jakie są Państwa strategiczne plany na najbliższe lata?
Wyzwania, z którymi się mierzymy, są złożone i wynikają głównie z dynamicznych zmian rynkowych oraz rosnących kosztów produkcji. Jednym z kluczowych obszarów, na którym obecnie się koncentrujemy, jest optymalizacja procesów – tak, aby skrócić czas realizacji zamówień i jednocześnie utrzymać najwyższy poziom jakości. Rosnące oczekiwania klientów wymagają nie tylko szybkich dostaw, ale także jeszcze większej elastyczności i niezawodności naszych rozwiązań. Dlatego planujemy kolejne inwestycje w nowoczesne technologie oraz dalszą automatyzację produkcji, co pozwoli nam zachować konkurencyjność i zwiększyć skalę działalności. Chcemy, aby marka SERON była synonimem nowoczesności, niezawodności i kompleksowego wsparcia – od pierwszego kontaktu, przez projekt, aż po długofalową obsługę serwisową. Naszym celem jest nie tylko umocnienie pozycji lidera na rynku krajowym, ale również dalsza ekspansja zagraniczna z ofertą, która odpowiada na realne potrzeby nowoczesnego przemysłu.
