Bujalski Sp. z.o.o. jest rodzinną firmą założoną w 1994 roku przez Leszka Bujalskiego. Przedsiębiorstwo zajmuje się produkcją zbiorników, urządzeń, konstrukcji oraz szeroko pojętych wyrobów ze stali kwasoodpornej. W ciągu swojej działalności spółka zdobyła opinię godnego zaufania partnera biznesowego, gwarantującego najwyższą jakość produktów i usług. Firma zatrudnia ponad 200 osób i znajduje się wśród najlepszych firm w branży działających na skalę światową. Przedsiębiorstwo nieustannie inwestuje w innowacje i rozwój nowych technologii. W uznaniu wysokiej jakości swoich produktów i usług, firma Bujalski zdobyła wiele prestiżowych certyfikatów oraz nagród branżowych.
Specjalnie dla BusinessPL o firmie opowiada Przemysław Tyszka, Dyrektor Sprzedaży w Bujalski Sp. z.o.o.
Bujalski Sp. z.o.o. jest polską firmą, która od blisko trzech dekad dynamicznie rozwija swoją działalność, będąc obecnie wiodącym producentem zbiorników aseptycznych w Europie. Czy mógłby Pan pokrótce przedstawić historię i kluczowe etapy rozwoju przedsiębiorstwa, które pozwoliły osiągnąć tak duży sukces?
Firma Bujalski jest rodzinną firmą zatrudniającą dzisiaj ponad 200 osób. Specjalizujemy się w produkcji urządzeń dla sektora spożywczego, kosmetycznego i farmaceutycznego. Początki firmy to działalność w dużej mierze skupiona na produkcji zbiorników i urządzeń ciśnieniowych. Dynamiczny rozwój działalności firmy na terenie Polski przyczynił się do pozyskania kontraktu i wyprodukowania pierwszego urządzenia ciśnieniowego dla dużej skandynawskiej firmy inżynieryjnej wg niemieckich przepisów AD 2000. Był to przełomowy moment w rozwoju przedsiębiorstwa, który umożliwił otwarcie sprzedaży urządzeń na rynki zagraniczne jak również na współpracę z największymi firmami inżynieryjnymi w całej Europie. Kolejne lata to wzrost produkcji urządzeń ciśnieniowych i wdrożenie modułu jakości „H” zgodnego z wymaganiami określonymi w dyrektywie ciśnieniowej. Zapewnienie jakości wg modułu H to pełna kontrola nad procesem produkcji urządzeń ciśnieniowych wewnątrz firmy, która ogranicza udział jednostki notyfikowanej przy zatwierdzaniu urządzeń, co w efekcie prowadzi do krótszego czasu produkcji urządzenia. Duża wiedza i znajomość standardów obowiązujących w Europie i na całym świecie pozwoliła na aktywne uczestnictwo w naprawach i modernizacjach urządzeń ciśnieniowych. W celu zwiększenia kompleksowości swoich usług, firma wdrożyła normę EN1090, która pozwoliła na dostawę urządzeń z pełnym posadowieniem i montażem końcowym osprzętu (drabin, relingu) i wykonaniu certyfikacji CE. Krokiem milowym w działalności firmy było wdrożenie przepisów ASME i uzyskanie certyfikacji U-Stamp w 2019 roku. Uzyskanie certyfikacji otworzyło przed nami nowe rynki zbytu w USA i Azji. Jako przykład, w 2020 roku zrealizowaliśmy projekt urządzenia wysłanego do Japonii wg przepisów MHLW (połączenie kodu projektowego ASME i przepisów japońskich). Równolegle do działań w specjalizacji ciśnieniowej, firma rozwijała się i stawiała pierwsze kroki w przemyśle proszkowym. W 2011 roku spółka po raz pierwszy zrealizowała projekt budowy komory suszarniczej w Holandii, który zakładał pełną prefabrykację, montaż urządzenia na miejscu oraz końcowe wstawienie do budynku. Przez kolejną dekadę firma sukcesywnie realizowała projekty budowy suszarni jak również filtrów powietrza. Zaufanie klientów do wszechstronności firmy w produkcji jak również w projektowaniu, przyczyniło się do zaimplementowania projektu podziału izolowanego filtra suszarniczego, czyniąc go możliwym do przetransportowania i zbudowania w każdym miejscu na świecie. Doświadczenie zyskane przez lata pozwoliło na zrealizowanie pierwszego kompleksowego projektu w Danii w 2020 roku. Celem jego był montaż wszystkich urządzeń biorących udział w procesie proszkowni (montaż „pod klucz”). Rok 2022 to realizacja jeszcze większego przedsięwzięcia we Włoszech, po raz pierwszy uwzględniający montaż „wyparek”. Projekt trwał około 6 miesięcy, w którym zaangażowanych było prawie 40 osób na różnych szczeblach. Realizacje tych dwóch projektów poszerzyły nasze możliwości, jako kompleksowego dostawcy dla przemysłu proszkowego. Długoletnia współpraca ze stałymi klientami na rynku zagranicznym spowodowała zwiększenie udziału produkcji na eksport, który na dzień dzisiejszy wynosi 95% naszego obrotu.
Proszę powiedzieć, co sprawiło, iż Państwa firma odniosła tak duży sukces i zyskała zaufanie swoich klientów?
Firma od lat współpracuje z największymi koncernami przemysłowymi, a na swoim koncie ma realizację projektów praktycznie na każdym kontynencie. Dopasowujemy nasze wyroby do indywidualnych potrzeb klienta. Zapewniamy montaż, rozruch i serwis produkowanych przez nas urządzeń. Ostatnie lata to bardzo intensywny rozwój produkcji w firmie, co przyczyniło się do utworzenia wydziałów kierunkowych, dedykowanych do potrzeb klienta. Powstały wydziały projektowania i realizacji projektów suszarni (Powder handling department), projektów wymienników ciepła (Heat exchangers department), innowacyjności (R&D department), analiz i obliczeń (Analyse and calculation department), optymalizacji produkcji obróbki skrawaniem (CNC optimalization department). Funkcjonowanie wydziałów pozwala na kompleksowe wsparcie techniczne naszych klientów jak również na znajdowaniu coraz to lepszych rozwiązań w dedykowanej dziedzinie. Wiedza i długoletnie doświadczenie naszej kadry gwarantuje wsparcie na każdym etapie projektu. Na zaufanie klientów pracujemy od lat. Cieszymy się, że klienci przychodzą do nas, bo cenią w nas profesjonalizm, wsparcie techniczne i kompleksowość dostarczanych usług. Nasza polityka opiera się na systemie zarządzania jakością ISO 9001: 2015. Jest to dowód wysokich standardów zarządzania oraz troski o bezpieczeństwo informacji czy ochrony danych. System pozwala m.in. na efektywne wykorzystywanie zasobów, wyeliminowanie lub ograniczanie sytuacji kryzysowych, optymalizację przebiegu procesów, umacnianie kontaktów z klientami, czy podnoszenie jakości świadczonych usług i produkowanych wyrobów.
Osiągnięcie sukcesu w biznesie nie byłoby możliwe bez odpowiednio wykwalifikowanego personelu. Czy mógłby Pan opowiedzieć o kadrze specjalistów, którzy, na co dzień pracują przy realizacji wymagających projektów?
Pracownicy zatrudnieni w firmie to wykwalifikowani specjaliści, których wspólnym celem jest podejmowanie nowych i co raz trudniejszych wyzwań. Wiedza i kompetencje podnoszone są poprzez programy szkoleniowe wprowadzone wewnątrz firmy (dla kadry produkcyjnej i administracyjnej). Nasi spawacze po ukończonym kursie i zaliczeniu egzaminu nabywają uprawnień dozorowych zatwierdzanych przez UDT, czyniąc ich w pełni uprawnionymi pracownikami do spawania urządzeń ciśnieniowych. Szkolenia pracowników pomagają w rozwijaniu ich wiedzy i zaszeregowaniu do coraz bardziej wymagających zadań, które stawiamy przed sobą. Nasi inżynierowie specjalizują się w projektowaniu urządzeń do przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i kosmetycznego. Od lat nasza kadra prowadzi programy badawcze w udoskonalaniu procesu szlifowania i spawania, co pozwala na wdrażanie coraz to nowszych technologii. Wykorzystujemy nowe metody łączenia różnych gatunków materiałów, w celu osiągnięcia najlepszych rozwiązań w aspekcie wytrzymałości mechanicznej, zmęczeniowej jak i chemicznej. W celu optymalizacji procesów wytwarzania urządzeń współpracujemy z wielkimi koncernami – w zakresie dostawy materiałów ściernych i spawalniczych.
Implementowanie nowatorskich rozwiązań i technologii to istotne źródło przewagi konkurencyjnej firmy. Jakie nowoczesne technologie produkcyjne wykorzystujecie? Czy mógłby Pan opowiedzieć również o ostatnich inwestycjach?
Podstawą każdej dobrze prosperującej firmy powinno być ciągłe udoskonalanie, szkolenie pracowników, a także inwestycje przynoszące długofalowe rezultaty. Jako lider w produkcji urządzeń ciśnieniowych stawiamy na nowe technologie i ciągły rozwój firmy. Jednym z filarów rozwoju przedsiębiorstwa jest wdrażanie nowych technologii spawalniczych i poszerzanie spektrum urządzeń w przystosowaniu do kontaktu z żywnością. Obecnie pracujemy nad wdrożeniem technologii spawania materiału AL6XN. Jest to szczególnie ważny kierunek w środowisku farmaceutycznym, w którym to urządzenia wykonywane są z coraz wytrzymalszych materiałów ze względu na środowisko pracy. Idąc naprzeciw wymaganiom farmacji, rozwijamy proces elektropolerowania i budowania stacji mycia urządzeń do testów przy użyciu ryboflawiny, co jest gwarantem uzyskania stuprocentowej walidacji „wymywalności” urządzeń. Realizujemy i rozwijamy proces szlifowania urządzeń do chropowatości Ra < 0,1um (tzw. „lustro”) na wielu płaszczyznach, szlifowanie mechaniczne lub przy użyciu past polerskich. W ubiegłym roku, w pełni dostosowaliśmy urządzenie do spełnienia wymogów „Food contact” wg EC 1935/2004 & EC No 2023/2006(GMP), który potwierdza zgodność wyrobu do kontaktu z żywnością. Jest to bardzo ważny element w produkcji urządzeń do przemysłu spożywczego. Obecnie pracujemy nad projektem wytworzenia urządzenia spełniającego wymogi sanitarne 3-A (Sanitary Standards), który jest często stosowany na rynku amerykańskim. W jednym z obecnych projektów na rynek amerykański, w pełni dopasowaliśmy wymogi USDA do wytworzonych urządzeń. Jako segment naszych działań intensywnie rozwijamy naszą wiedzę i warsztat w produkcji wymienników ciepła. Posiadamy technologię i aparaturę do spawania orbitalnego, umożliwiającą spawanie płyt sitowych, wymienników rurowych o ciśnieniach powyżej 500bar. Nasz dział konstruktorów, dzięki prowadzonym symulacjom CFD I MES, projektuje układy pod indywidulane instalacje klienta, w celu osiągnięcia pożądanego rezultatu. W 2022 firma podjęła decyzję o rozszerzeniu parku maszynowego. Jedną z największych inwestycji to zakup centrum obróbczego, 4-osiowej frezarki CNC umożliwiającą obróbkę wielkogabarytowych elementów. Połączenia wstępnie pospawanych dużogabarytowych elementów i finalna obróbka pozwala, ze względu na wysokie tolerancje wykonania, na dostosowanie urządzeń do pracy w środowisku automatyzacji i robotyki. Cieszymy się, że jesteśmy wśród liderów rynku, gdyż na ten sukces pracujemy intensywnie prawie 30 lat. Nieustannie staramy się zapewnić wysoką jakość naszych produktów i usług, a przez usługi rozumiemy nie tylko nasze serwisy na całym świecie, ale i wiedzę inżynieryjną, którą stale pogłębiamy. Nasi klienci wiedzą, że wybierając naszą firmę – wybierają jakość i partnerstwo w realizowaniu przedsięwzięć, których się podejmują.
