Engram Sp. z o.o. od ponad trzech dekad należy do czołowych polskich przedsiębiorstw w dziedzinie instalacji elektroenergetycznych. Firma, założona w 1992 roku i mająca swoją siedzibę w Marciszowie na Dolnym Śląsku, zbudowała silną pozycję dzięki konsekwentnym inwestycjom w nowoczesne technologie, rozbudowie własnego zaplecza produkcyjnego oraz zespołowi wysoko wykwalifikowanych specjalistów. Engram realizuje kompleksowe projekty dla górnictwa i energetyki – od projektowania i produkcji rozdzielnic średniego i niskiego napięcia, przez instalacje elektryczne i sterownicze, aż po serwis i obsługę pogwarancyjną. Z powodzeniem działa nie tylko na rynku polskim, ale także realizuje kontrakty w Europie, Azji i Afryce. Wysoka jakość, bezpieczeństwo i zgodność z europejskimi normami stanowią fundament działalności firmy, a liczne zrealizowane inwestycje i wdrożone innowacje potwierdzają jej pozycję w branży.
W rozmowie z Radosławem Targowiczem, Prezesem Zarządu Engram, poruszamy tematy związane z historią i kluczowymi momentami rozwoju spółki, najważniejszymi projektami, które obrazują jej potencjał, a także planami na kolejne lata – w tym inwestycjami w nowoczesny zakład produkcyjny, rozwój obszaru elektromobilności i odnawialnych źródeł energii. To opowieść o firmie, która konsekwentnie stawia na jakość, innowacje i ludzi.
Jak narodziła się idea stworzenia firmy Engram i które wydarzenia w jej ponad 30-letniej historii były kluczowe dla rozwoju przedsiębiorstwa?
Engram Sp. z o.o. rozpoczął swoją drogę w 1992 roku, budując od podstaw własną tożsamość w branży automatyki przemysłowej. Od samego początku naszym celem było dostarczanie rozwiązań ściśle dostosowanych do potrzeb klientów z sektora energetycznego i górniczego. Już na wczesnym etapie udało nam się nawiązać współpracę z wiodącymi przedsiębiorstwami, co pozwoliło zdobyć cenne doświadczenie w realizacji wymagających projektów. Przełomowym momentem był pierwszy duży kontrakt z KGHM, który potwierdził nasze kompetencje i stał się fundamentem dalszego rozwoju. Kolejnym ważnym krokiem była współpraca z Kopalnią Węgla Brunatnego Turów, otwierająca przed nami nowe możliwości w sektorze górniczym i umożliwiająca realizację coraz bardziej złożonych inwestycji. Około 2009 roku wdrożyliśmy system zarządzania jakością ISO 9001 – decyzję, która w znaczący sposób podniosła standardy naszych procesów: od projektowania i zakupów, przez produkcję, aż po montaż i serwis. Dzięki temu mogliśmy jeszcze lepiej kontrolować każdy etap realizacji i zagwarantować klientom najwyższą niezawodność oraz bezpieczeństwo naszych rozwiązań. Dziś Engram to firma z ugruntowaną pozycją na rynku, dysponująca doświadczonym zespołem oraz nowoczesnym zapleczem produkcyjnym. Nasza historia to opowieść o konsekwentnym rozwoju, inwestowaniu w kompetencje i technologie oraz o budowaniu trwałych relacji i zaufania wśród klientów.
Jak w skrócie scharakteryzowałby Pan profil działalności firmy – czym Engram zajmuje się na co dzień i jakie są główne obszary specjalizacji?
Koncentrujemy się przede wszystkim na sektorze energetycznym i górniczym. Specjalizujemy się w realizacji instalacji elektroenergetycznych, prefabrykacji rozdzielnic elektrycznych niskiego i średniego napięcia oraz w systemach sterowania i automatyki przemysłowej. Taki profil działalności pozwala nam doskonale rozumieć specyfikę tych branż i dzięki temu proponować rozwiązania ściśle dopasowane do oczekiwań inwestorów.
Kim są strategiczni partnerzy Engram i na jakich rynkach zagranicznych firma jest obecna?
Naszymi kluczowymi partnerami i odbiorcami są zakłady górnicze – zarówno odkrywkowe, jak i podziemne – w tym m.in. KWB Turów, KWB Bełchatów czy zakłady górnicze KGHM, a także inni kontrahenci z szeroko rozumianej branży górniczej. Engram z powodzeniem działa w tym sektorze, dostarczając rozdzielnice i instalacje przystosowane do pracy w wymagających warunkach wydobywczych. Realizujemy projekty przede wszystkim w Polsce, jednak posiadamy również doświadczenie w pracach zagranicznych. Nasz zespół uczestniczył w realizacji kontraktów w różnych krajach Europy oraz Azji, co wymagało dużej elastyczności i dostosowania się do lokalnych norm oraz procedur technicznych.
Co sprawia, że oferta firmy Engram wyróżnia się na tle konkurencji i które elementy stanowią o sile przedsiębiorstwa?
W naszej działalności ogromną wagę przywiązujemy do jakości – rozumianej nie tylko jako zgodność z obowiązującymi normami, lecz przede wszystkim jako niezawodność i bezpieczeństwo oferowanych rozwiązań. Każdy etap realizacji – od projektowania, przez produkcję, aż po montaż i odbiór – podlega ścisłej kontroli. Stosujemy wyłącznie komponenty renomowanych producentów, a wdrożony system zarządzania jakością oparty na normach ISO 9001 wspieramy regularnymi audytami i szkoleniami, stale podnosząc standardy naszej pracy. Naszą największą siłą jest doświadczona kadra – inżynierowie, monterzy i serwisanci. Dysponujemy zespołem liczącym około 40 osób, co pozwala nam realizować nawet najbardziej wymagające inwestycje, przy jednoczesnym zachowaniu indywidualnego podejścia do każdego projektu.
Czy mógłby Pan podzielić się przykładami projektów, które można uznać za najbardziej znaczące w historii firmy i które najlepiej obrazują potencjał Engram?
Jednym z najbardziej wymagających projektów ostatnich lat było wykonanie i dostarczenie rozdzielnic elektrycznych dla koparki K41 – maszyny o wadze 7,5 tys. ton, wysokości 74 m i długości blisko 195 m, przeznaczonej dla Kopalni Węgla Brunatnego Bełchatów. Było to zadanie o ogromnej skali, wymagające najwyższej precyzji oraz zastosowania niezawodnych rozwiązań. Kolejnym przykładem jest projekt zrealizowany w Kopalni Węgla Brunatnego Turów, gdzie przygotowaliśmy rozdzielnicę sterowania dla stacji napędowej samojezdnej B1800. Obecnie realizujemy także duże przedsięwzięcie polegające na zaprojektowaniu i wykonaniu stacji kontenerowej dla przenośnika taśmowego C-1.5 w KWB Turów. Zakres tego zadania obejmuje dostawę kompletnego układu rozdzielnic oraz pełnego wyposażenia elektrycznego w formie dwóch kontenerów – niskiego i średniego napięcia. Projekt ten doskonale obrazuje skalę naszych kompetencji i możliwości technicznych, a także zdolność zespołu do realizacji złożonych zadań w wymagających warunkach przemysłowych.
Jak przedstawia się zaplecze produkcyjne i techniczne w Marciszowie – jakie możliwości daje ono w kontekście realizacji dużych kontraktów?
Dysponujemy nowoczesną halą montażową, w której wydzielono strefy prefabrykacji rozdzielnic, testów funkcjonalnych oraz przygotowania do transportu. Nasz park maszynowy obejmuje m.in. urządzenia do obróbki metalu, stanowiska do obróbki szyn prądowych oraz zaawansowane systemy kontroli jakości, w tym zaprojektowaną przez nas od podstaw stację prób. Zespół inżynierów pracuje na najnowocześniejszych stacjach roboczych, co umożliwia sprawne modelowanie 3D, analizę parametrów elektrycznych oraz szybkie wprowadzanie zmian projektowych. Dzięki temu w jednym miejscu możemy projektować, produkować i testować kompletne instalacje elektroenergetyczne. Takie zaplecze zapewnia nam nie tylko wysoką jakość i terminowość realizacji, ale także elastyczność niezbędną przy dużych, wieloetapowych projektach.
Czy w najbliższym czasie planują Państwo inwestycje związane z rozwojem zaplecza produkcyjnego i magazynowego oraz unowocześnianiem infrastruktury technicznej?
Tak, w najbliższym czasie planujemy znaczące inwestycje w rozwój naszego zaplecza produkcyjnego i magazynowego, które pozwolą nam jeszcze skuteczniej realizować duże kontrakty. Kluczowym elementem tego projektu będzie budowa nowej hali produkcyjnej, co znacząco zwiększy nasze możliwości zarówno logistyczne, jak i produkcyjne. Równolegle przewidujemy gruntowną modernizację parku maszynowego. Dzięki tym inwestycjom zyskamy możliwość dalszej automatyzacji procesów, podniesienia efektywności pracy oraz utrzymania najwyższych standardów jakości, które od lat stanowią wizytówkę naszej firmy.
Sukces firmy nie byłby możliwy bez zaangażowanego i wykwalifikowanego zespołu. Ilu pracowników zatrudnia obecnie Engram i jakie specjalizacje dominują wśród kadry?
Obecnie Engram zatrudnia około 40 pracowników, którzy tworzą zespół o szerokich i komplementarnych kompetencjach technicznych. Dominują w nim specjaliści z branży elektrycznej i mechanicznej – przede wszystkim inżynierowie projektanci, monterzy prefabrykacji rozdzielnic, mechanicy oraz serwisanci odpowiedzialni za uruchomienia i obsługę posprzedażową. Tak zbudowane zaplecze kadrowe pozwala nam realizować zarówno duże, skomplikowane inwestycje, jak i mniejsze, indywidualnie dopasowane rozwiązania. Równocześnie stale rozwijamy nasz profil działalności i poszerzamy kompetencje – szczególnie w obszarze automatyki przemysłowej – zatrudniając specjalistów odpowiedzialnych za projektowanie, programowanie i integrację nowoczesnych systemów sterowania.
Wysoka jakość wytwarzanych produktów wymaga starannego doboru dostawców komponentów i technologii. Jakie kryteria stosuje Engram przy ich selekcji i które partnerstwa uważa Pan za kluczowe dla działalności firmy?
Kluczowym elementem zapewnienia wysokiej jakości naszych produktów jest współpraca ze sprawdzonymi i doświadczonymi partnerami technologicznymi. Przy ich wyborze kierujemy się przede wszystkim niezawodnością, zgodnością z normami, wysokimi standardami jakości oraz możliwością elastycznego dostosowania rozwiązań do specyfiki naszych projektów. Jednym z naszych najważniejszych partnerów jest PPUH „WAREX” Sp. z o.o., z którym współpracujemy w zakresie konstrukcji stalowych i obróbki metali. Firma ta specjalizuje się w produkcji i montażu konstrukcji stalowych, realizowanych zgodnie z najwyższymi standardami jakości i dokumentacją techniczną. W obszarze elektroenergetyki przemysłowej korzystamy także z rozwiązań WAGO, Saja i Siemens, które umożliwiają elastyczne projektowanie systemów sterowania oraz integrację nowoczesnych technologii. Dzięki ścisłej współpracy z naszymi partnerami możemy realizować projekty dopasowane do specyfiki sektora energetycznego i górniczego, gwarantując ich trwałość, bezpieczeństwo oraz zgodność z najwyższymi standardami jakości.
W jaki sposób firma rozwija swoje zaangażowanie w społecznej odpowiedzialności biznesu i które inicjatywy są dla Państwa szczególnie istotne?
Ważnym elementem naszej działalności jest wspieranie lokalnej społeczności oraz rozwój młodych talentów. Planujemy utworzenie klas patronackich przy szkołach technicznych w Kamiennej Górze i Jeleniej Górze, aby uczniowie mogli zdobywać praktyczne umiejętności pod okiem naszych specjalistów. W ten sposób nie tylko wspieramy społeczność lokalną, ale również inwestujemy w przyszłe kadry dla branży. Ponadto aktywnie angażujemy się w różnego rodzaju inicjatywy edukacyjne i społeczne – organizujemy praktyki, staże i wizyty studyjne dla uczniów oraz studentów, dając im szansę na poznanie specyfiki zawodu i zdobycie cennego doświadczenia.
Jak kształtują się plany rozwoju firmy na kolejne lata i jakie cele chcieliby Państwo osiągnąć?
Najważniejszym celem, a zarazem wyzwaniem na najbliższe lata, jest budowa nowoczesnego zakładu produkcyjnego, który pozwoli nam dalej rozwijać i zwiększać nasze możliwości w obszarze działalności produkcyjnej. Celem naszego Właściciela jest stworzenie Grupy Kapitałowej z połączenia firm, które są w jego posiadaniu, dzięki czemu umożliwi to nam podejście do klienta kompleksowo. Począwszy od zaprojektowania inwestycji poprzez wytworzenie, zabudowanie, uruchomienie, a skończywszy na utrzymaniu w ciągłej eksploatacji. Równolegle stawiamy sobie ambitne cele w zakresie rozwoju technologicznego, szczególnie w obszarach elektromobilności oraz odnawialnych źródeł energii. Wykorzystując nasze wieloletnie doświadczenie i kompetencje, chcemy postawić zdecydowany krok w tych kierunkach, aby odpowiadać na wyzwania współczesnej gospodarki i wspierać transformację energetyczną.
