Co piąty kurczak na polskim stole pochodzi z Cedrob S.A., a każdego roku na potrzeby zakładów największego polskiego producenta mięsa drobiowego produkowanych jest ponad 300 milionów kurcząt brojlerów, kaczek i gęsi. Grupa Cedrob jest także jednym z największych polskich producentów mięsa wieprzowego. Za tą skalą stoi zintegrowany model produkcji „od ziarna do stołu”. Jednym z jego fundamentów jest produkcja pasz, która przekracza obecnie 1,5 miliona ton rocznie. Cedrob należy do największych producentów drobiu w Europie. Taki rozmach produkcji wymaga odpowiedniego zaplecza surowcowego i technicznego.
A wszystko zaczyna się od ziarna…
Miliony brojlerów i około 1,5 miliona ton produkowanych rocznie pasz oznaczają konieczność sprawnego przyjęcia, wysuszenia i bezpiecznego magazynowania dużych ilości surowca.
Od ponad dwóch dekad w budowie tego zaplecza uczestniczy UNIA GRAINS (dawniej ARAJ) – polski producent silosów, suszarni oraz kompleksowych baz suszarniczo-magazynowych do ziarna.
Konsekwentny rozwój infrastruktury
Pierwsza wspólna inwestycja rozpoczęła się w 2006 roku w Gumowie. Inwestycję zrealizowała firma ARAJ, działająca dziś pod marką UNIA GRAINS, jeszcze przed połączeniem z Grupą UNIA. Obiekt o pojemności magazynowej około 34 000 ton, wyposażony w suszarnię i kompleksowy system transportu ziarna, do dziś stanowi ważny element infrastruktury magazynowej Cedrobu.
Rozwijające się partnerstwo zaowocowało w kolejnych latach budową i uruchomieniem obiektu w Raciążu o pojemności magazynowej sięgającej 42 000 ton. Był to kolejny krok w rozbudowie zaplecza pozwalającego na sprawną obsługę dużych ilości ziarna.
Skalę wykorzystania obu obiektów dobrze pokazują roczne wolumeny obsługiwanego surowca. W Gumowie i Raciążu jest to około 500 tysięcy ton ziarna rocznie.
Kolejne inwestycje w Rypinie i Ligocie Dolnej przyniosły znaczącą rozbudowę infrastruktury Cedrobu. Szczególnie dobrze widać to w Rypinie, gdzie po realizacji dwóch obiektów i rozbudowie pierwszego powstało zaplecze o łącznej pojemności około 143 000 ton. Dzięki realizacji tych inwestycji roczny obrót ziarnem wzrósł o kolejny milion ton.
To ponad czterokrotnie więcej niż pojemność pierwszej inwestycji
Znacząco wzrosły również możliwości suszenia ziarna. Dziś łączna wydajność suszenia we wspólnie zrealizowanych bazach magazynowo-suszarniczych sięga 5 000 ton na dobę – to blisko 10 razy więcej niż w przypadku pierwszego wspólnie zrealizowanego obiektu.
Osiągnięcie takich parametrów nie polega jedynie na dokładaniu kolejnych urządzeń. Kluczowe jest przemyślane zaplanowanie technologii obiektu, tak aby przyjęcie, czyszczenie, suszenie, chłodzenie, transport i magazynowanie tworzyły jeden spójny system. Dopiero takie podejście pozwala w pełni wykorzystać możliwości całej instalacji.
„Przy tak złożonych inwestycjach ważna jest nie tylko dostawa urządzeń, ale również zrozumienie procesu i potrzeb Cedrobu oraz trwałość zastosowanych rozwiązań. Urządzenia muszą być niezawodne oraz posiadać wysoką sprawność energetyczną. W dzisiejszych czasach urządzenia muszą także spełniać wyśrubowane normy emisji oraz charakteryzować się niskim zużyciem mediów.” – mówi Tomasz Walerowicz, Dyrektor Generalny Cedrob.
Wraz ze wzrostem wydajności rosło również znaczenie precyzyjnej kontroli temperatury, monitorowania procesów oraz analizy danych dotyczących pracy suszarni. Jak dodaje Tomasz Walerowicz, Dyrektor Generalny Cedrob:
„Jest to niezbędne dla prawidłowego przeprowadzenia procesu suszenia – tak, aby wysuszony surowiec nadawał się do długotrwałego magazynowania i nie tracił swoich właściwości żywieniowych, przy jednoczesnym uzyskaniu wysokiej ekonomiki procesu, tj. niskiego zużycia paliwa.”
W obiektach w Raciążu i Rypinie, w odpowiedzi na indywidualne potrzeby Cedrobu, zastosowano chłodnice współpracujące z kolumnami suszącymi. Rozwiązanie to pozwala lepiej wykorzystać wydajność kolumn, zapewniając stabilniejsze chłodzenie i bardziej wyrównaną wilgotność ziarna.
Dodatkowo zastosowane suszarnie z 70-procentowym nawrotem powietrza umożliwiają odzysk nawet 30% ciepła, ograniczając tym samym zużycie paliwa. Przy dużych wolumenach suszonego ziarna przekłada się to na wymierne oszczędności w eksploatacji instalacji.
Raciąż II – rozwój istniejącej infrastruktury
Wieloletnia współpraca, oparta na zaufaniu i sprawdzonych rozwiązaniach, zaowocowała kolejnym wspólnym przedsięwzięciem – rozbudową bazy w Raciążu.
Pierwszy obiekt w tej lokalizacji powstał w 2010 roku, zwiększając możliwości magazynowe Cedrobu o około 42 000 ton. Na tym jednak rozwój infrastruktury w Raciążu się nie zakończył. Realizowana obecnie rozbudowa zapewni kolejne 54 000 ton pojemności, dzięki czemu po jej zakończeniu baza będzie mogła pomieścić niespełna 100 000 ton ziarna.
Szczególne znaczenie ma fakt, że decyzja o kolejnym etapie inwestycji zapadła po kilkunastu latach eksploatacji pierwszego obiektu. W tym czasie zastosowane urządzenia i rozwiązania technologiczne mogły potwierdzić swoją trwałość i niezawodność w rzeczywistych warunkach pracy. Doświadczenia z eksploatacji pierwszego obiektu zostały następnie wykorzystane przy projektowaniu kolejnego etapu, tak aby nowa infrastruktura jeszcze lepiej odpowiadała na obecne potrzeby zakładu i jego rosnącą skalę działalności.
Partnerstwo, które napędza rozwój
Skala i rosnące wymagania inwestycji realizowanych dla Cedrobu przez lata stawiały przed UNIA GRAINS kolejne wyzwania technologiczne. Współpraca obu firm oznaczała więc nie tylko budowę coraz większych obiektów, ale także doskonalenie rozwiązań pod względem wydajności, efektywności energetycznej, bezpieczeństwa procesów i jakości ziarna.
W tym czasie udoskonalano technologię suszenia i transportu ziarna, m.in. poprzez rozwiązania ograniczające zużycie energii i hałas oraz rozwój systemów odpylania. Kolejne realizacje pozwalały weryfikować te rozwiązania w praktyce i wykorzystywać zdobyte doświadczenia przy następnych inwestycjach.
Dziś, z myślą o największych obiektach, UNIA GRAINS produkuje już transportery o wydajności sięgającej 600 t/h.
Dwie dekady współpracy Cedrobu i UNIA GRAINS są przykładem partnerstwa, które rozwijało się wraz ze skalą i wymaganiami kolejnych inwestycji. Trwająca rozbudowa bazy w Raciążu potwierdza, że po dwóch dekadach wspólna historia obu firm wciąż się pisze.
