ELA Wyrób Folii i Opakowań Sp. z o.o. to lider w dostarczaniu zaawansowanych i przyjaznych środowisku rozwiązań opakowaniowych, działający nieprzerwanie od 1980 roku w Ostrowie. Firma specjalizuje się w produkcji opakowań i folii polietylenowej, oferując także nadruki fleksograficzne, folie moletowaną oraz worki do zastosowań spożywczych. Dzięki konsekwentnemu rozwojowi i dbałości o najwyższą jakość, ELA zdobyła uznanie klientów zarówno w Polsce, jak i na rynkach międzynarodowych. Przedsiębiorstwo z pełnym zaangażowaniem stawia na odpowiedzialność społeczną, ekologię oraz inwestycje w nowoczesne technologie. Dynamicznie rozwija również działalność badawczo-rozwojową, projektując innowacyjne struktury opakowaniowe zgodnie z ideą gospodarki o obiegu zamkniętym i dostosowując je do potrzeb klientów z różnych branż. Wykwalifikowana kadra firmy, łącząc doświadczenie i nowatorskie podejście, stale podnosi standardy jakości, wprowadzając na rynek przełomowe rozwiązania technologiczne.
Zapraszamy do lektury wywiadu z Kornelem Laskusem, Prezesem Zarządu ELA Wyrób Folii i Opakowań. W rozmowie poruszamy kluczowe kwestie związane z rozwojem firmy, w tym innowacyjne podejście do produkcji opakowań monomateriałowych, realizację strategii gospodarki o obiegu zamkniętym oraz plany ekspansji na rynki międzynarodowe. Dowiedzą się Państwo, jak firma wdraża nowoczesne technologie, odpowiada na wyzwania współczesnego rynku oraz wspiera lokalne społeczności w ramach działań CSR. Wywiad stanowi inspirujące spojrzenie na dynamiczny rozwój przedsiębiorstwa, które łączy troskę o środowisko z wysokimi standardami jakości.
Czy mógłby Pan na wstępie krótko przypomnieć historię firmy oraz opowiedzieć o najważniejszych zmianach, jakie zaszły w przedsiębiorstwie w ostatnich latach?
Nasza firma rozpoczęła działalność w 1980 roku jako producent prostych woreczków HDPE. Z biegiem lat, dzięki systematycznym inwestycjom i determinacji w doskonaleniu oferty, poszerzyliśmy naszą działalność o produkcję folii polietylenowej metodą rozdmuchu. W 2007 roku weszliśmy na rynek folii drukowanych metodą fleksograficzną, co pozwoliło nam na dalsze zwiększenie dywersyfikacji oferty. W 2014 roku przedsiębiorstwo zostało przekształcone w spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością i obecnie zarządza nim drugie pokolenie rodziny Laskus. W ostatnich latach postawiliśmy na znaczącą modernizację parku maszynowego, w tym inwestycję w linię do produkcji folii MDO PE (polietylen orientowany w kierunku maszynowym). Dzięki temu nasza firma dostosowała ofertę do rosnących wymagań gospodarki o obiegu zamkniętym i zwiększyła swoją konkurencyjność na rynkach globalnych.
Jakie produkty i usługi stanowią obecnie trzon oferty firmy?
Podstawą naszej działalności jest produkcja folii polietylenowych do szerokiego zakresu zastosowań oraz folii drukowanych metodą fleksograficzną. Wśród naszych produktów znajdują się również folie moletowane oraz różnorodne worki przeznaczone do pakowania świeżych warzyw i owoców. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom technologicznym oferujemy klientom produkty najwyższej jakości, które spełniają ich potrzeby i oczekiwania.
Jakie unikalne cechy Państwa produktów pozwalają firmie wyróżniać się na rynku i odpowiadać na specyficzne potrzeby klientów z różnych branż?
Naszym priorytetem od zawsze jest dostarczanie produktów najwyższej jakości, które spełniają oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów. Jakość wyrobu gotowego oraz wysoki poziom obsługi klienta to fundamenty, na których budujemy naszą pozycję rynkową. Jednym z naszych kluczowych wyróżników jest również konsekwentne dostosowywanie naszej oferty do zasad gospodarki o obiegu zamkniętym. Wprowadzamy innowacyjne rozwiązania opakowaniowe, które nie tylko spełniają wysokie wymagania techniczne i funkcjonalne, ale również przyczyniają się do ochrony środowiska. Dzięki temu odpowiadamy na rosnące potrzeby klientów, którzy coraz częściej wybierają produkty zgodne z ideą zrównoważonego rozwoju.
Na jakich rynkach firma obecnie działa i które sektory rynku są kluczowe dla jej działalności?
Nasza działalność nie skupia się wyłącznie na rynku krajowym, lecz ma zasięg globalny. Kluczowe sektory, w których operujemy, to:
- Branża spożywcza – oferujemy folie do laminacji i nadruku, folie termokurczliwe, opakowania typu flowpack, worki do pakowania świeżych warzyw i owoców, folie do mrożonek, opakowania artykułów higienicznych oraz folie laminowane.
- Branża przemysłowa – w naszym asortymencie znajdują się rękawy termokurczliwe, folie typu ColdShrink oraz kaptury na palety.
- Branża gumowa i oponiarska – dostarczamy folie moletowane przekładowe, które spełniają specyficzne wymagania klientów z tej branży.
- Branża ogrodnicza i domowa – produkujemy folie do pakowania ziemi, nawozów, preparatów oraz opałów.
Nasza elastyczność i zdolność do dostosowywania oferty pozwalają nam skutecznie odpowiadać na potrzeby różnorodnych sektorów, co jest jednym z filarów naszego sukcesu.
Innowacje stanowią istotną część rozwoju oferty firmy. Czy może Pan opowiedzieć o wdrożonych patentach lub technologicznych nowinkach, które odpowiadają na wyzwania współczesnego rynku, zwłaszcza w aspekcie środowiskowym?
Naszym nadrzędnym celem jest projektowanie i produkcja opakowań w pełni zgodnych z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym. Kluczowym elementem naszej strategii jest tworzenie opakowań, które nie tylko spełniają wszystkie wymagania funkcjonalne i estetyczne, ale jednocześnie nadają się do recyklingu. W obliczu rosnących wyzwań związanych z ochroną środowiska wierzymy, że tworzywa sztuczne, pomimo ich kontrowersyjnego wizerunku, pozostają najlepszym dostępnym rozwiązaniem opakowaniowym. Zamiast zmieniać je na trudne do recyklingu laminaty, skupiamy się na opracowywaniu monomateriałowych folii, które mogą być z powodzeniem poddawane recyklingowi mechanicznemu. Dzięki temu surowiec pozyskany z takich materiałów może być wielokrotnie wykorzystywany w produkcji. Jednym z naszych najważniejszych osiągnięć w tym zakresie jest opracowanie technologii folii MDO we współpracy z kluczowymi dostawcami. Folia ta charakteryzuje się parametrami mechanicznymi zbliżonymi do materiałów takich jak PP (polipropylen) czy PET (poliester). Dodatkowe napylenie cienką warstwą AlOx (tlenku aluminium) pozwala osiągnąć doskonałe właściwości barierowe przy jednoczesnym zachowaniu możliwości recyklingu. Nie poprzestajemy na teorii – wszystkie nasze rozwiązania są w pełni sprawdzone w praktyce. Przeprowadziliśmy zarówno produkcję, jak i testy tego materiału, dzięki czemu możemy potwierdzić jego skuteczność i przydatność do ponownego użycia. Dążąc do wyprzedzania trendów, aktywnie zachęcamy naszych klientów do wdrażania recyklowalnych opakowań już dziś. Jesteśmy przekonani, że takie podejście przyniesie korzyści zarówno naszym partnerom biznesowym, jak i środowisku naturalnemu.
Czy mógłby Pan opowiedzieć o ostatnich inwestycjach, a zwłaszcza o najnowszej linii produkcyjnej?
Na początku 2023 roku wdrożyliśmy do użytku nową pięciowarstwową linię produkcyjną z jednostką MDO, opracowaną przez firmę Hosokawa Alpine. Ta zaawansowana technologicznie maszyna, w połączeniu z naszym know-how, pozwoliła nam znacząco poszerzyć portfolio produktowe i odpowiedzieć na przyszłe wymagania rynku. Nasza nowa linia produkcyjna jest kluczowym elementem w realizacji strategii rozwoju opakowań monomateriałowych. Dzięki niej możemy skutecznie adresować rosnące potrzeby klientów, którzy poszukują nowoczesnych, ekologicznych rozwiązań opakowaniowych. Jest to dla nas priorytet, który pozwala nie tylko na umocnienie pozycji na rynku, ale również na dalsze podkreślenie naszego zaangażowania w ochronę środowiska.
W jaki sposób produkcja opakowań monomateriałowych, w 100% wykonanych z polietylenu, odpowiada na problem z recyklingiem tworzyw sztucznych?
Obecnie wiele opakowań stosowanych na rynku to laminaty PET/PE lub PP/PE, które po recyklingu mechanicznym w praktyce nie nadają się do ponownego wykorzystania. W świetle aktualnych przepisów takie opakowania są klasyfikowane jako trudne lub wręcz niemożliwe do recyklingu. Nasza odpowiedź na ten problem to innowacyjne opakowanie MDO PE/PE powleczone warstwą AlOx, które spełnia wszelkie kryteria uznania za materiał podatny na recykling. Co więcej, nasz proces produkcji opiera się na wykorzystaniu laminacyjnego kleju zdatnego do recyklingu, co dodatkowo zwiększa funkcjonalność i ekologiczność produktu. Opakowania te zostały przez nas dokładnie przetestowane – jesteśmy w stanie je wyprodukować, poddać recyklingowi, a uzyskany regranulat w 100% ponownie wykorzystać w procesie produkcyjnym.
Jakie są Państwa dalsze plany dotyczące wprowadzania innowacji w kontekście ochrony środowiska i gospodarki o obiegu zamkniętym?
Nasze plany na przyszłość koncentrują się na dalszym rozwoju produktów opartych na technologii MDO. Uważamy, że potencjał tego rozwiązania nie został jeszcze w pełni wykorzystany, a dalsze prace badawczo-rozwojowe mogą przynieść przełomowe rezultaty zarówno dla nas, jak i dla naszych klientów. Nieustannie inwestujemy również w rozwój naszego działu recyklingu. Wraz z planowaną ekspansją firmy oraz pozyskiwaniem większej ilości odpadów foliowych z rynku, konieczne będą kolejne inwestycje w infrastrukturę recyklingową.
Czy mógłby Pan przybliżyć strukturę kadry pracowniczej i ich kluczowe kompetencje?
Nasza firma opiera się na solidnych filarach, które tworzą cztery główne działy: Dział Sprzedaży z Biurem Obsługi Klienta, Dział Produkcji, Dział Technologii oraz Dział Utrzymania Ruchu. Każdy z tych działów jest obsadzony przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów, których kluczowe kompetencje obejmują:
- Dział Sprzedaży i Obsługi Klienta – identyfikowanie nowych rynków, rozwijanie relacji z klientami oraz zapewnienie najwyższego poziomu obsługi.
- Dział Produkcji – optymalizacja procesów produkcyjnych i minimalizacja przestojów maszyn.
- Dział Technologii – rozwój i wdrażanie nowoczesnych technologii, które spełniają wysokie wymagania naszych klientów.
- Dział Utrzymania Ruchu – zapewnienie nieprzerwanej pracy maszyn oraz ich regularne udoskonalanie.
Pomimo formalnego podziału na działy, regularnie organizujemy wspólne spotkania zespołów. Wymiana doświadczeń, pomysłów oraz propozycji optymalizacyjnych pozwala na szybkie wdrażanie najlepszych rozwiązań, co znacząco wpływa na naszą efektywność i innowacyjność.
Najwyższa jakość oferowanych produktów jest dla Państwa priorytetem. Czy wśród dostawców komponentów są firmy, które można wyróżnić jako kluczowych partnerów wspierających firmę w osiąganiu jej celów?
Jakość naszych produktów zaczyna się od starannego doboru surowców, dlatego nasi dostawcy są wybierani z najwyższą starannością. Współpracujemy wyłącznie z liderami w branży, którzy gwarantują wysokie standardy jakości i innowacyjności. Do naszych kluczowych partnerów należą między innymi takie firmy jak Basell Orlen Polyolefins, ExxonMobil, Sabic, Total Petrochemical, Siegwerk czy Henkel.
Jakie działania z zakresu CSR są Państwu szczególnie bliskie?
Społeczna odpowiedzialność biznesu jest integralną częścią naszej działalności. Co roku poddajemy się audytom EcoVadis, aby utrzymać i weryfikować wysokie standardy w zakresie zrównoważonego rozwoju i etyki biznesowej. Wspieranie lokalnych społeczności to jeden z filarów naszej strategii CSR. Szczególny nacisk kładziemy na organizację i wsparcie wydarzeń sportowych oraz kulturalnych, które integrują lokalną społeczność i promują zdrowy styl życia. Inicjatywy te są dla nas wyjątkowo ważne, ponieważ wierzymy, że sukces firmy powinien przekładać się na realne korzyści dla otoczenia, w którym działamy.
Czy może Pan powiedzieć, jaki strategiczny cel firma wyznaczyła sobie na najbliższe lata?
Naszym głównym celem na najbliższe lata jest przyspieszenie ekspansji sprzedażowej. Planujemy znacząco zwiększyć naszą obecność na rynkach zachodnioeuropejskich oraz na terenie Stanów Zjednoczonych. Wierzymy, że nasz potencjał sprzedażowy, w połączeniu z unikalnym portfolio produktów, pozwoli nam zdobyć znaczącą pozycję na tych rynkach.
