Alpha Technology Sp. z o.o. to nowoczesna, globalnie działająca firma produkcyjna, której korzenie sięgają 1977 roku. Dzięki sześciu wyspecjalizowanym zakładom produkcyjnym, szerokiej gamie zaawansowanych technologii oraz nieustannym inwestycjom w innowacje, firma wypracowała sobie pozycję renomowanego partnera w branży motoryzacyjnej, budowlanej, elektrotechnicznej i tekstylnej. Dzięki multispecjalizacji i szerokiemu wachlarzowi technologii, Alpha Technology zajmuje się projektowaniem i produkcją elementów z tworzyw sztucznych, produkcją urządzeń i konstrukcji stalowych, obróbką metali, produkcją zamków błyskawicznych oraz detali ze ZnAl-u i stopów aluminium. Firma od lat stawia na nowoczesne technologie i rozwój procesów produkcyjnych, nieustannie rozbudowując swoje zakłady i wdrażając ekologiczne rozwiązania. Zatrudniając wielu wykwalifikowanych specjalistów – Alpha Technology łączy doświadczenie z nowoczesnością, oferując swoim klientom najwyższy poziom usług i produktów.
Zapraszamy do wyjątkowej rozmowy z Jerzym Brewińskim, Prezesem Zarządu Alpha Technology sp. z o.o. w Krakowie. W trakcie wywiadu poznasz, jak tradycja i innowacja współgrają w Alpha Technology, umożliwiając firmie pokonywanie globalnych wyzwań. Odkryj kulisy sukcesu, strategie rozwojowe, funkcjonowanie poszczególnych zakładów, kompetencje kadry oraz plany na przyszłość, które wspierają dynamiczny rozwój firmy.
Alpha Technology ma ponad 40-letnią historię. Jak wyglądały początki działalności firmy i jakie były kluczowe momenty jej rozwoju? Jak powstawały poszczególne zakłady produkcyjne?
Nasza historia zaczyna się w 1977 roku, kiedy uruchomiliśmy produkcję zamków błyskawicznych, dzięki czemu jesteśmy dziś najstarszym polskim producentem tego typu wyrobów. Wówczas właściciel firmy, pan Sobiesław Zasada – znany sportowiec i przedsiębiorca – zdecydował się na zakup parku maszynowego w Niemczech, niezbędnego do rozpoczęcia działalności w Krakowie. W 1978 roku rozszerzyliśmy produkcję o tworzywa sztuczne oraz rozpoczęliśmy działalność Narzędziowni, która wytwarzała formy wtryskowe. Rok później, w 1979, powstała odlewnia metali nieżelaznych. Po ponad dwudziestu latach, w 2003 roku, poszerzyliśmy zakres działalności o obróbkę laserową i produkcję konstrukcji metalowych. W 2011 roku do struktury Alpha Technology włączyliśmy Galwanizernię „Artco” w Herbach k/Częstochowy. Początkowo większość naszych zakładów zlokalizowana była w Krakowie, gdzie powstał pierwszy z nich, co miało kluczowe znaczenie dla rozwoju firmy. Lokalizacja poszczególnych zakładów wynikała również z praktycznych potrzeb – przykładowo, zakup obszernej hali produkcyjnej w Mielcu umożliwił przeniesienie Zakładu Produkcji Urządzeń Przemysłowych, a zakup Galwanizerni był korzystny biorąc pod uwagę jej położenie w pobliżu Częstochowy. Duże znaczenie dla rozwoju firmy miały również inwestycje w nowoczesne hale produkcyjne, realizowane w 2005 roku w Zakładzie Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych oraz w 2015 roku w Odlewni Metali Nieżelaznych. Z dumą posiadamy liczne certyfikaty, takie jak ISO 9001 dla całej firmy, TISAX oraz ISO 14001 dla zakładu w Dobczycach, IATF 16949 dla Zakładu Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych w Dobczycach oraz Odlewni Metali Nieżelaznych w Niepołomicach, a także TÜV Rheinland Certificate dla zakładu Produkcji Urządzeń Przemysłowych i Konstrukcji Metalowych w Mielcu.
W czym specjalizuje się Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i co sprawia, że wyróżnia się na tle konkurencji?
Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych (ZPTS) w Dobczycach to nowoczesne przedsiębiorstwo, które współpracuje z globalnymi koncernami motoryzacyjnymi i elektrotechnicznymi. Nasza oferta obejmuje projektowanie i produkcję elementów wewnętrznych oraz zewnętrznych samochodów, a także części konstrukcyjnych urządzeń elektronicznych. Produkowane na wtryskarkach części są poddawane wieloetapowej obróbce, obejmującej montaż elektrotechniki, zgrzewanie (wibracyjne i ultradźwiękowe), dekorację oraz końcowe testy. W naszej ofercie znajdują się nowoczesne technologie, takie jak wtrysk tworzywa spienionego (MuCell), wtrysk z gazem czy obtrysk insertów metalowych. Udoskonaliliśmy nasze procesy, wdrażając systemy Industry 4.0, które automatyzują etapy przygotowania produkcji i wytwarzania. Dzięki temu nasze produkty trafiają do pojazdów takich marek jak Volkswagen, Mercedes czy Toyota. Uczestniczymy w procesie projektowania nowych modeli – nasi inżynierowie mają dostęp do danych projektowych, uczestniczą we wspólnych spotkaniach i biorą udział w wieloetapowej weryfikacji, obejmującej symulacje, tworzenie prototypów, pomiary oraz testy wytrzymałościowe i crash testy. W trakcie seryjnej produkcji często wprowadzane są modyfikacje, co świadczy o elastyczności i zdolności do ciągłego doskonalenia naszych rozwiązań. Współpracujemy z partnerami z różnych branż, takich jak motoryzacyjna, elektrotechniczna i budowlana, oferując kompleksowe usługi – od projektowania, przez produkcję, aż po finalny montaż i testowanie wyrobów. Nasz zakład wyróżnia nowoczesny park maszynowy, w tym wtryskarki o sile zwarcia od 50 do 2500 ton, zarówno elektryczne, jak i wielokomponentowe czy przeznaczone do wtrysku z gazem. Dysponujemy również urządzeniami do testów laboratoryjnych, liniami montażowymi oraz systemami dekoracyjnymi. Dzięki precyzyjnym procesom produkcyjnym, efektywności ekonomicznej, zaawansowanym rozwiązaniom w zakresie bezpieczeństwa, zarządzaniu jakością (certyfikaty ISO 9001, IATF 16949, TISAX) oraz dbałości o środowisko (ISO 14001), jesteśmy w stanie szybko i elastycznie wdrażać nowe technologie.
Które globalne marki należą do grona kluczowych klientów zakładu i do jakich krajów trafiają wytwarzane w nim produkty?
Produkty wytwarzane w naszym zakładzie trafiają do klientów w różnych krajach Europy oraz poza jej granicami. Wśród naszych kluczowych klientów znajdują się globalne marki, takie jak Grupa VW, BROSE, ESTRA, ARKAL oraz wiele innych.
Jakie rozwiązania i usługi oferuje Odlewnia Metali Nieżelaznych NOWOZNAL?
Od ponad 40 lat Odlewnia Metali Nieżelaznych NOWOZNAL dostarcza wysokiej jakości odlewy ciśnieniowe ze stopów cynku i aluminium. Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu oraz nowoczesnym rozwiązaniom technologicznym, obsługujemy kluczowe sektory przemysłowe, w tym motoryzację, budownictwo, elektrotechnikę, a także branże odzieżową i kaletniczą. Posiadamy certyfikat jakości IATF 16949, który potwierdza najwyższe standardy produkcji w sektorze motoryzacyjnym. Nasza oferta obejmuje cały proces produkcyjny – od etapu projektowania, przez produkcję, aż po finalny produkt. Realizujemy odlewanie wysokociśnieniowe detali ze stopów cynku i aluminium, również z zastosowaniem bezwodnego środka oddzielającego, a także obróbkę odlewów, w tym obróbkę wibrościerną, śrutowanie, gwintowanie, kalibrację, wiercenie oraz montaż. Dodatkowo stosujemy powlekanie ochronne, współpracując z renomowanymi dostawcami w zakresie cynkowania, lakierowania, chromowania i niklowania. Produkcję odlewów jednostkowych oraz krótkich serii realizujemy w technologii odlewania odśrodkowego na formach silikonowych, dedykowanej m.in. branży odzieżowej, kaletniczej i reklamowej. Dzięki zaawansowanej technologii, doświadczeniu i dążeniu do doskonałości, nasze rozwiązania trafiają do czołowych przedsiębiorstw z branży elektrotechnicznej, budowlanej, motoryzacyjnej, odzieżowej, kaletniczej oraz reklamowej, co umacnia naszą pozycję na rynku krajowym i europejskim.
Jakie surowce są wykorzystywane w procesie odlewania metali nieżelaznych i w jaki sposób kontrolowana jest jakość gotowych odlewów?
W produkcji odlewów ciśnieniowych wykorzystujemy wysokiej jakości stopy metali nieżelaznych. W przypadku stopów cynkowych stosujemy między innymi ZL410 i ZL430, natomiast do produkcji odlewów z aluminium używamy stopów takich jak EN AC-46000, EN AC-44300, EN AC-47100 oraz ADC12. Aby zapewnić najwyższą jakość, dysponujemy własnym laboratorium wyposażonym w tomograf, spektrometr, maszynę pomiarową 3D oraz mikroskop optyczny. Nasz wysoko wykwalifikowany zespół inżynierów i technologów skrupulatnie nadzoruje każdy etap procesu. Każda partia odlewów poddawana jest rygorystycznej kontroli jakości, co gwarantuje spełnienie najwyższych norm branżowych oraz oczekiwań naszych klientów. NOWOZNAL korzysta z nowoczesnego parku maszynowego, w skład którego wchodzą maszyny gorącokomorowe o sile zwarcia od 20 do 200 ton, dedykowane produkcji odlewów ze stopów cynku, jak również cele odlewnicze zimnokomorowe o sile zwarcia między 720 a 830 ton, przeznaczone do produkcji odlewów z aluminium. Dzięki temu jesteśmy w stanie realizować zarówno zamówienia wielkoseryjne, jak i te o mniejszych wolumenach, dostosowując produkcję do indywidualnych potrzeb klientów.
Jakie rodzaje urządzeń przemysłowych powstają w Zakładzie Produkcji Urządzeń Przemysłowych i kto jest ich głównym odbiorcą?
Nasz zakład zlokalizowany jest w Specjalnej Strefie Ekonomicznej EURO-PARK w Mielcu w województwie podkarpackim. W jego ofercie znajdują się między innymi palety metalowe typu manurack, pojemniki do magazynowania i transportu, wanny wychwytowe do odsączania płynów oraz palety transportowe stosowane w produkcji automotive. Produkowane są także palety na opony, urządzenia takie jak zamiatarki, zwyżki, piaskarki, a także wyroby tworzone według indywidualnych projektów klientów. Sprawdzone konstrukcje naszych produktów spotkały się z pozytywną oceną niezależnych ekspertów oraz licznych użytkowników w hurtowniach, sieciach dystrybucji, firmach logistycznych i zakładach produkcyjnych.
Jak przebiega proces projektowania i produkcji urządzeń przemysłowych dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów?
Działalność zakładu opiera się na zoptymalizowanym parku maszynowym, dużych powierzchniach produkcyjno-magazynowych oraz sprawnym zarządzaniu danymi przy użyciu systemu ERP. Robotyzacja procesów cięcia 3D i spawania pozwoliła nam obniżyć koszty produkcji, co przekłada się na niższe koszty inwestycji naszych klientów. W zakresie obróbki metali realizujemy cięcie rur i profili, laserowe wycinanie blach, gięcie numeryczne, spawanie oraz lakierowanie proszkowe, osiągając najwyższy poziom techniczny i organizacyjny. Cały proces nadzoruje zespół doświadczonych inżynierów, technologów, programistów, logistyków oraz pracowników produkcyjnych. Projektowanie odbywa się w środowisku 3D, a dokumentacją zarządza system PDM. Nasze procesy produkcyjne wspierane są normą ISO 9001, a wybrane wyroby testuje TÜV Rheinland Polska. Certyfikat TÜV stanowi gwarancję, że produkcja monitorowana przez ekspertów realizowana jest na najwyższym poziomie.
Jakie role w strukturze Alpha Technology pełnią Zakład Produkcji Zamków Błyskawicznych, Zakład Obróbki Plastycznej i Galwanicznej ARTCO oraz Narzędziownia? Jakie kluczowe produkty wytwarzają te zakłady?
Zakład Produkcji Zamków Błyskawicznych w Krakowie, działający od 48 lat, jest najstarszym z naszych zakładów. Produkujemy w nim zamki błyskawiczne, które spełniają najwyższe światowe standardy. Oferta systematycznie się rozwija – wprowadzamy nowe wzory, kolory sezonowe i specjalne wykończenia, inwestując jednocześnie w automatyzację procesu. Znaczącą część produkcji stanowią zamki do mundurów wojskowych, kombinezonów ochronnych, toreb, plecaków i innego wyposażenia taktycznego, stosowanego w Polsce oraz w krajach NATO.
Wykorzystując bogate doświadczenie produkcyjne, od 2018 roku Zakład rozszerzył swoją działalność o zupełnie nowy obszar – produkcję wysokiej jakości obuwia pod własną marką ZASADA. Buty marki ZASADA, wytwarzane wyłącznie ze skór naturalnych, cieszą się uznaniem klientów doceniających polskie pochodzenie, trwałość oraz nowoczesny design.
Zakład Obróbki Plastycznej i Galwanicznej ARTCO, zlokalizowany w Herbach koło Częstochowy, uzupełnia ofertę firmy, umożliwiając wykańczanie odlewów oraz wyrobów ze stali stopowych dekoracyjnymi powłokami galwanicznymi. Jego historia sięga roku 1946, a od 1992 roku, po przejęciu przez pana Sobiesława Zasadę, zakład działał pod nazwą P.P. Artco. Od 2011 roku funkcjonuje jako część Alpha Technology. Specjalizuje się on w produkcji okuć dla branży odzieżowej, kaletniczej i obuwniczej, rozwijając współpracę z sektorem elektrotechnicznym, motoryzacyjnym, budowlanym oraz reklamowo-upominkowym. Produkcja obejmuje także okucia stalowe wykorzystywane przy produkcji plandek samochodowych. Zakład łączy obróbkę tworzyw sztucznych i stali, oferując kompleksową realizację – od zakupu surowca, przez produkcję, aż po finalne opakowanie wyrobu. Planuje się dalszy rozwój technologii powłok galwanicznych, które nie zawierają substancji szkodliwych, szczególnie dla przemysłu odzieżowego.
Zakład Konstrukcyjno-Mechaniczny (Narzędziownia) w Krakowie realizuje skomplikowane zamówienia zarówno dla klientów zewnętrznych, jak i dla pozostałych zakładów Alpha Technology. Specjalizuje się w produkcji i serwisowaniu form wtryskowych do tworzyw sztucznych oraz form ciśnieniowych do odlewów metali nieżelaznych. Proces realizacji zaczyna się od opracowania koncepcji detalu, przez ustalenia technologiczne, symulację wtrysku, wykonanie formy, aż po przeprowadzenie prób i pomiary gotowych wyrobów. Własny, dobrze wyposażony dział kontroli jakości nadzoruje każdy etap, gwarantując najwyższą jakość i niezawodność produkowanych form.
Alpha Technology posiada sześć zakładów produkcyjnych działających w różnych branżach. Jak wygląda współpraca i synergia pomiędzy poszczególnymi zakładami?
Choć na pierwszy rzut oka działalność poszczególnych zakładów może wydawać się niezależna, każda decyzja o uruchomieniu nowej linii produkcyjnej poprzedzana była analizą możliwości wzajemnego wsparcia. Technologie i doświadczenie jednego zakładu są często wykorzystywane w innych obszarach działalności. Przykładowo, Narzędziownia może wyprodukować formę do odlewu suwaka zamka błyskawicznego, która następnie jest wykorzystywana przez Odlewnię, a Galwanizernia nadaje odlewom odpowiednie wykończenie. W innych przypadkach produkty dedykowane dla branży automotive czy AGD są współtworzone przez Zakład Produkcji Tworzyw Sztucznych, Odlewnię Metali Nieżelaznych oraz Zakład Produkcji Urządzeń Przemysłowych, który wykonuje również elementy konstrukcyjne ze stali. Mimo różnorodności nasza firma funkcjonuje jako spójny organizm, w którym dyrektorzy poszczególnych zakładów regularnie spotykają się, wymieniają doświadczenia i wspólnie podejmują decyzje strategiczne.
Ile osób obecnie pracuje w fabrykach Alpha Technology? Jak wygląda struktura kadry i jakie kompetencje są najważniejsze dla funkcjonowania firmy?
Każdy zakład posiada własną strukturę organizacyjną, dostosowaną do specyfiki produkcji. Dyrektorowie nadzorują prace działów produkcji, kontroli jakości, sprzedaży oraz uruchomień nowych linii produkcyjnych, natomiast administracja, działająca w ramach zarządu, obsługuje całość firmy w zakresie administracyjnym, finansowym, prawnym, HR i BHP. W każdym zakładzie ponad 95% zatrudnionych to specjaliści techniczni – odlewnicy, ustawiacze maszyn wtryskowych, galwanizerzy, frezerzy czy ślusarze. Nowoczesne, zautomatyzowane maszyny nie zastąpią pracy człowieka, szczególnie w obróbce końcowej detali, gdzie kluczowe są zdolności manualne. W niektórych zakładach, na przykład w Dobczycach, kobiety stanowią około 45% pracowników, a w Niepołomicach – 41%. Łącznie w firmie zatrudniamy nieco ponad 600 osób, z czego ponad 40% to kobiety. Ważne są zarówno kompetencje twarde, takie jak znajomość procedur branżowych, technologii oraz obsługa maszyn i systemów, jak i kompetencje miękkie – umiejętność pracy w zespole, komunikacja interpersonalna, odpowiedzialność i dobra organizacja pracy. Oba rodzaje umiejętności są kluczowe dla efektywnego funkcjonowania firmy.
W jaki sposób Alpha Technology dobiera partnerów biznesowych oraz realizuje zakupy, aby zapewnić najwyższą jakość produktów i efektywność operacyjną?
Alpha Technology dobiera partnerów biznesowych, kierując się wspólnymi wartościami i dążeniem do innowacyjności. Wybór odpowiednich dostawców jest kluczowy dla jakości naszych produktów i usług, wpływając bezpośrednio na naszą reputację oraz efektywność działania. Przy współpracy zwracamy szczególną uwagę na jakość produktów, terminowość i elastyczność dostaw, a także konkurencyjność cen oraz warunki płatności. Ważnym aspektem jest także zrównoważona produkcja – współpracujemy z firmami dbającymi o środowisko, redukcją zużycia energii i emisji CO₂. Wspieramy również lokalnych przedsiębiorców, co skraca czas dostaw i sprzyja dobrej komunikacji. Naszą współpracę monitorujemy poprzez audyty i negocjacje, stale dążąc do udoskonalania procesów wyboru partnerów biznesowych. Zakupy realizowane są centralnie jedynie w przypadkach, gdy ma to uzasadnienie organizacyjne lub przekłada się na oszczędności, jak na przykład w przypadku energii, gazu, samochodów służbowych, oprogramowania czy szkoleń. Pozostałe zakupy, związane bezpośrednio z działalnością produkcyjną i operacyjną, są dokonywane indywidualnie przez poszczególne zakłady.
Jak Alpha Technology postrzega swoją rolę w przemyśle? Jakie są kluczowe plany rozwojowe firmy?
Alpha Technology postrzega siebie jako kluczowego innowatora i partnera biznesowego, dostarczającego wysokiej jakości produkty i usługi. W nadchodzących latach planujemy dalsze inwestycje w nowoczesne technologie, które pozwolą nam utrzymać konkurencyjność na rynku. Zrównoważony rozwój i ochrona środowiska stanowią dla nas równie ważny element strategii, podobnie jak dbałość o rozwój i doskonalenie umiejętności naszych pracowników. Jestem przekonany, że zarówno kierownictwo firmy Alpha Technology, jak i wszyscy jej pracownicy są dumni z tradycji oraz dotychczasowych dokonań naszej firmy, którą chcemy nadal dynamicznie rozwijać, wychodząc naprzeciw coraz wyższym oczekiwaniom naszych klientów.
