Od ponad trzydziestu lat Izotechnik Sp. z o.o. z Płocka buduje swoją pozycję jako jeden z liderów polskiej inżynierii przemysłowej. Firma specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i modernizacji aparatury ciśnieniowej, instalacji procesowych oraz systemów rurociągowych, dostarczając kompleksowe rozwiązania w formule EPC – od projektu, przez prefabrykację i montaż, po serwis i utrzymanie ruchu. Swoją markę Izotechnik zbudował na połączeniu nowoczesnych technologii spawalniczych, zaawansowanego zaplecza inżynierskiego oraz doświadczenia wysoko wykwalifikowanej kadry, która realizuje projekty dla kluczowych koncernów z branży rafineryjnej, petrochemicznej, gazowej i energetycznej – zarówno w Polsce, jak i za granicą.
W rozmowie z Bartoszem Rolą, PR Managerem, rozmawiamy o historii przedsiębiorstwa, jego specjalizacjach, międzynarodowych projektach, nowoczesnych technologiach spawalniczych, roli kadry inżynierskiej, CSR oraz o ambitnych planach rozwoju na kolejne lata.
Czy mógłby Pan przybliżyć historię firmy i opowiedzieć, jak kształtował się jej rozwój? Jakie decyzje uznaje Pan za kluczowe w budowaniu pozycji Izotechnika na rynku?
Firma Izotechnik została założona w 1992 roku przez mojego ojca. Początkowo działalność koncentrowała się na remontach i modernizacjach kotłów w lokalnych ciepłowniach. Bardzo ważnym momentem był rok 1993, kiedy nawiązaliśmy pierwszą współpracę zagraniczną z firmą Sulzer Chemtech. Otworzyło nam to drogę do udziału w dużych kontraktach i projektach przemysłowych. W tym samym czasie rozpoczęliśmy współpracę z MZRiP Petrochemia Płock, czyli dzisiejszym ORLENEM. To doświadczenie pozwoliło nam wejść w obszar instalacji procesowych o wysokim stopniu krytyczności, gdzie liczy się maksymalna niezawodność i bezpieczeństwo pracy urządzeń. Kolejnym przełomem był rok 2006 i realizacja prac przy zakładach LNG Kollsnes w Norwegii, która otworzyła nam drzwi do sektora gazowego. Od tego momentu zbudowaliśmy trwałe relacje z tym rynkiem, uczestnicząc m.in. w budowie drugiego etapu terminala LNG w Świnoujściu oraz w pracach przy tłoczni gazu w Gustorzynie w ramach projektu Baltic Pipe. To instalacje o strategicznym znaczeniu dla bezpieczeństwa energetycznego regionu. Naszym najnowszym projektem, który dobrze pokazuje skalę naszych możliwości, jest zaprojektowanie, wyprodukowanie i dostarczenie najwyższej kolumny procesowej w Polsce – aparatu o wysokości 82 metrów i masie około 350 ton, wykonanego na potrzeby projektu Olefiny III. Kolumna została dostarczona na teren ORLEN-u w całości, jako jeden element. Te kluczowe etapy rozwoju miały wspólny mianownik – konsekwentnie przechodziliśmy z pozycji firmy remontowej do roli integratora technologicznego i generalnego wykonawcy.
Czym Izotechnik zajmuje się dziś i jakie obszary stanowią dla Państwa priorytet?
Działamy w sektorze rafineryjnym, petrochemicznym, chemicznym, gazowym oraz energetycznym. Projektujemy i budujemy instalacje procesowe, aparaturę ciśnieniową, rurociągi technologiczne oraz konstrukcje wsporcze. Prowadzimy prefabrykację, montaż, a także modernizacje istniejących układów i usługi utrzymania ruchu. Występujemy zarówno jako wykonawca dedykowanego zakresu, jak i jako partner EPC – od projektu po uruchomienie. W ostatnich latach rozwijamy kompetencje w sektorze energetyki jądrowej. W 2019 roku zrealizowaliśmy instalację wody demineralizowanej wraz z infrastrukturą towarzyszącą na terenie elektrowni jądrowej na Słowacji. Efektem tych doświadczeń jest podpisane memorandum z firmą Westinghouse dotyczące potencjalnej współpracy przy budowie elektrowni jądrowej w Polsce.
Kim są kluczowi klienci firmy i w jakich krajach poza Polską mieli Państwo okazję realizować swoje projekty?
Naszymi kluczowymi klientami są między innymi Grupa ORLEN wraz z przejętą Grupą Naszymi kluczowymi klientami są między innymi Grupa ORLEN wraz z przejętą Grupą LOTOS oraz operator przesyłowy GAZ-SYSTEM, a także inni partnerzy z sektora rafineryjnego, petrochemicznego i gazowniczego. Poza Polską realizowaliśmy projekty w Norwegii, Szwecji, Francji, Czechach i na Słowacji. Mamy również doświadczenia na rynkach afrykańskich, prowadząc prace między innymi w Libii i Zambii. Co istotne, Izotechnik posiada stałą obecność poza Polską – w tym oddział w Republice Czeskiej, który ułatwia nam obsługę klientów w Europie Środkowej i wspiera realizację kontraktów zagranicznych.
Które elementy stosowanych technologii uznają Państwo dziś za największe atuty firmy?
Naszym największym atutem są zaawansowane technologie spawalnicze, obejmujące wszystkie metody oraz materiały stosowane w przemyśle. Firma posiada ponad 500 specyfikacji spawalniczych, które umożliwiają spawanie praktycznie każdego stopu metalu. Tak rozbudowana baza technologiczna daje nam ogromną elastyczność i pozwala realizować projekty o wysokim stopniu skomplikowania, zachowując najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa. Co równie ważne, Izotechnik posiada pełne uprawnienia UDT, ASME oraz ISO 9001, co potwierdza naszą kompetencję i niezawodność w świadczeniu usług spawalniczych.
Jak ważną rolę w strategii firmy odgrywa dział B+R i jakie nowatorskie rozwiązania udało się opracować w wyniku jego prac?
Dział B+R odgrywa bardzo istotną rolę w rozwoju Izotechnika. To właśnie tam powstają rozwiązania, które zwiększają efektywność i precyzję naszych procesów technologicznych. Wśród nich warto wymienić spawanie wąskoszczelinowe oraz proces napawania taśmą metodą ESW (Electro Slag Welding), oznaczoną wg PN-EN ISO 4063:2002 symbolem 72. Proces realizowany jest przy użyciu słupowysięgnika REMASALD MP2M 50x50 z głowicą do taśmy, osiągając wydajność do 40 kg/h i umożliwiając uzyskanie powłok o grubości od 3 do 12 mm. Tego typu rozwiązania pozwalają nam łączyć wysoką jakość z efektywnością produkcji i stanowią przykład praktycznego wdrażania innowacji w przemyśle.
Czy mógłby Pan przybliżyć obecną infrastrukturę produkcyjną firmy?
Nasza infrastruktura obejmuje zakład o powierzchni 4 hektarów, w tym trzy hale produkcyjne o łącznej powierzchni 6000 m². Wyposażenie obejmuje nowoczesne technologie spawalnicze, urządzenia do obróbki plastycznej, pełny zakres badań NDT, a także zaplecze do obróbki cieplnej i skrawania wielkogabarytowych elementów o średnicy do 4000 mm. Dysponujemy również laserem o mocy 30 kW, który umożliwia cięcie arkuszy stali o grubości do 80 mm. Urządzenie wyposażone jest w dwa wymienne stoły o wymiarach 2 x 6 m, co pozwala nam znacząco zwiększyć wydajność procesów produkcyjnych. Całość tej infrastruktury stanowi solidną bazę do realizacji złożonych projektów przemysłowych na najwyższym poziomie technologicznym.
Zespół Izotechnika tworzą wysoko wykwalifikowani specjaliści z różnych dziedzin inżynierii. Ilu pracowników liczy dziś firma i jakie umiejętności oraz kompetencje są dla Państwa kluczowe?
Zespół Izotechnika tworzy obecnie około 55 wysoko wykwalifikowanych specjalistów z różnych dziedzin inżynierii – konstruktorów, technologów, projektantów, automatyków i specjalistów ds. jakości. To osoby, które od lat współtworzą rozwój firmy. Wspiera ich młodsze pokolenie inżynierów, wnoszące świeże spojrzenie i nowoczesne narzędzia pracy. Kluczowe dla nas są kompetencje techniczne, samodzielność w rozwiązywaniu problemów oraz umiejętność współpracy międzydziałowej. W naszej branży liczy się precyzja i odpowiedzialność, ale też kreatywność, bo każde urządzenie, które projektujemy lub modernizujemy, wymaga indywidualnego podejścia. Rozwój pracowników traktujemy jako jeden z fundamentów firmy. Inwestujemy w szkolenia techniczne, kursy branżowe oraz rozwój kompetencji projektowych i menedżerskich. Współpracujemy również z Politechniką Warszawską w Płocku oraz Zespołem Szkół Technicznych, wspierając młode talenty i umożliwiając im zdobywanie doświadczenia w realnych projektach przemysłowych. Wierzymy, że nasza siła tkwi w ludziach – pasjonatach inżynierii, którzy łączą wiedzę, zaangażowanie i dążenie do doskonałości.
Współpraca z odpowiednimi partnerami często przesądza o sukcesie projektu. Z którymi firmami współpracujecie od lat i w jaki sposób wspierają one Państwa realizacje?
Współpracujemy z zaufanymi partnerami technologicznymi, którzy od wielu lat wspierają nas w realizacji kluczowych projektów i gwarantują najwyższą jakość usług. Wśród naszych stałych partnerów znajdują się m.in. firmy NOVA-KOR, specjalizująca się w zabezpieczeniach antykorozyjnych i malowaniu przemysłowym, IZO-BET oraz Profil Plus, zajmujące się izolacjami technicznymi, a także MONTECH i GFM Rusztowania, dostarczające kompleksowe systemy rusztowań. W zakresie projektowania współpracujemy z firmami Izodesign i Weyer Polska, natomiast dostawy dennic do aparatów realizuje dla nas Antonius. Dźwigmar odpowiada za usługi dźwigowe, a Heatmasters wspiera nas w obróbce cieplnej. Wieloletnie relacje z tymi partnerami, oparte na zaufaniu i wspólnych standardach jakości, stanowią istotny element naszej niezawodności i pozwalają nam realizować najbardziej wymagające inwestycje w sposób kompleksowy i terminowy.
W jaki sposób firma Izotechnik podchodzi do kwestii bezpieczeństwa pracy, ekologii i społecznej odpowiedzialności biznesu? Jakie działania podejmujecie Państwo w tym obszarze?
W naszej firmie kwestie bezpieczeństwa, ekologii i odpowiedzialności społecznej traktujemy bardzo poważnie – to nie tylko obowiązek, ale element naszej kultury organizacyjnej. Działamy zgodnie z najwyższymi standardami branżowymi, organizujemy regularne szkolenia BHP i audyty wewnętrzne, a także modernizujemy stanowiska pracy, aby zapewnić pracownikom maksymalny komfort i bezpieczeństwo – zarówno w biurze, jak i w terenie. W obszarze ekologii koncentrujemy się na ograniczaniu zużycia energii, racjonalnym gospodarowaniu odpadami oraz stosowaniu nowoczesnych technologii, które minimalizują wpływ naszej działalności na środowisko. Posiadamy własną szkółkę spawalniczą, w której korzystamy z profesjonalnego symulatora spawalniczego, ograniczającego zużycie materiałów w procesie nauki. Od lat angażujemy się również w życie lokalnej społeczności, współpracując z Politechniką Warszawską w Płocku i Zespołem Szkół Technicznych. Organizujemy praktyki, wizyty studyjne i inicjatywy promujące zawody inżynierskie. Wierzymy, że nowoczesna firma przemysłowa powinna nie tylko tworzyć technologie, ale też realnie wpływać na otoczenie – dbając o ludzi, środowisko i przyszłe pokolenia.
Jak rysuje się przyszłość Izotechnik? Jakie kluczowe działania i inicjatywy firma zamierza podjąć, by dalej się rozwijać?
Przyszłość Izotechnika rysuje się bardzo obiecująco. Jesteśmy firmą z silnymi fundamentami – wieloletnim doświadczeniem, solidnym zapleczem technicznym i zespołem wysoko wykwalifikowanych inżynierów. Naszym celem jest dalszy rozwój technologii, automatyzacja procesów oraz rozszerzanie kompetencji projektowych. Chcemy umacniać pozycję firmy jako partnera technologicznego dla przemysłu rafineryjnego, chemicznego i energetycznego oraz rozwijać własne rozwiązania w zakresie urządzeń wysokociśnieniowych. Widzimy też duży potencjał w innowacjach poprawiających efektywność energetyczną i bezpieczeństwo eksploatacji urządzeń. Równolegle inwestujemy w rozwój zespołu i współpracę z uczelniami technicznymi, aby przyciągać młodych inżynierów i łączyć ich pomysły z doświadczeniem naszych specjalistów. Planujemy dalszą rozbudowę zaplecza produkcyjnego i modernizację infrastruktury, by sprostać rosnącym wymaganiom rynku. Naszą ambicją jest, aby Izotechnik pozostał firmą, która łączy tradycję inżynierskiej precyzji z nowoczesnym podejściem do technologii i rozwoju.
