H2Stamping Poland Sp. z o.o. z siedzibą w Legnicy to nowoczesna firma specjalizująca się w produkcji detali wykrawanych, tłoczonych oraz podzespołów montażowych, w tym w hybrydowej technologii obtrysku. Jej wyroby znajdują zastosowanie w niemal każdej gałęzi przemysłu – od motoryzacji i elektroniki, przez AGD, aż po telekomunikację. Nowoczesny park maszynowy, automatyzacja procesów oraz zespół wykwalifikowanych specjalistów pozwalają realizować zaawansowane projekty w duchu Przemysłu 4.0 – zarówno dla klientów krajowych, jak i międzynarodowych. Jako część globalnej grupy H2Stamping, dysponującej ponad 60-letnim doświadczeniem, firma czerpie z jej bogatego zaplecza organizacyjnego i know-how, oferując innowacyjne rozwiązania, które wyznaczają nowe standardy w branży. Przy tym duży nacisk kładzie na odpowiedzialność społeczną i środowiskową, realizując działania z zakresu zrównoważonego rozwoju oraz aktywnie wspierając lokalne inicjatywy.
O tym, jak legnicki zakład przejmuje setki projektów z Niemiec, wdraża nowoczesne rozwiązania produkcyjne i pielęgnuje rodzinne wartości, rozmawiamy z Adrianem Wilczyńskim, Kierownikiem ds. Obsługi Kluczowych Klientów. W rozmowie dzieli się historią firmy, zdradza kulisy ekspansji, opowiada o przewagach technologicznych i wyzwaniach towarzyszących procesowi konsolidacji, a także wyjaśnia, dlaczego odpowiedzialność społeczna jest dla nich równie ważna, jak mikronowa precyzja każdego detalu produkowanego komponentu.
Co zadecydowało o wyborze Polski i Legnicy jako lokalizacji nowego zakładu H2Stamping? Jak wyglądały początki działalności i które momenty miały największe znaczenie dla rozwoju firmy?
Wybór Polski i Legnicy był decyzją strategiczną – z jednej strony ze względu na korzystne położenie w centrum Europy, umożliwiające sprawną logistykę i łatwą obsługę kluczowych rynków, takich jak Niemcy, Czechy czy Słowacja, z drugiej zaś dzięki dostępowi do wykwalifikowanej kadry technicznej oraz dobrze rozwiniętemu zapleczu edukacyjnemu regionu. Dolny Śląsk od lat uchodzi za silny ośrodek przemysłowy, co stanowiło dodatkowy atut. Nie bez znaczenia była również atrakcyjność kosztowa – Polska oferuje konkurencyjne warunki prowadzenia działalności przy jednoczesnym utrzymaniu wysokich standardów jakości i efektywności. Ekspansja do Polski wpisuje się w długofalową strategię rozwoju firmy-matki. Otwarcie zakładu w Legnicy w roku 2005 było istotnym krokiem w rozwoju naszego przedsiębiorstwa – wzmocniło obecność firmy w Europie i umożliwiło lepszą obsługę klientów w regionie. Pierwsze lata działalności to czas intensywnych inwestycji w infrastrukturę, park maszynowy oraz rozwój zespołu. Wszystkie te działania pozwoliły szybko ugruntować pozycję firmy na rynku i stworzyć solidne fundamenty rozwoju. Grupa H2Stamping, utworzona w 2024 roku z połączenia niemieckich firm Härter i Hoffmann, konsekwentnie kontynuuje plan budowy nowoczesnych centrów produkcyjnych na trzech kontynentach.
Co dokładnie jest wytwarzane w fabryce H2Stamping w Legnicy? Jakie unikalne usługi oferują Państwo na rynku?
W legnickim zakładzie realizowany jest w pełni zintegrowany proces produkcyjny – od projektowania i budowy narzędzi, poprzez tłoczenie i obtrysk elementów, aż po montaż gotowych podzespołów. Firma specjalizuje się w tłoczeniu na zimno oraz zaawansowanym przetwórstwie tworzyw sztucznych, oferując klientom rozwiązania dostosowane do najwyższych standardów jakości. Wśród wyróżników oferty znajduje się możliwość realizacji złożonych projektów hybrydowych, obejmujących m.in. prądowo prowadzące komponenty metalowo-plastikowe, które znajdują zastosowanie w nowoczesnych systemach bateryjnych pojazdów elektrycznych. Procesy produkcyjne są wspierane przez zaawansowaną automatykę i robotykę, co pozwala na precyzyjne, szybkie i powtarzalne wykonanie nawet najbardziej wymagających operacji. Montaż zautomatyzowany i robotyzowany obejmuje m.in. nitowanie, zaciskanie, oznaczanie kodami DMC/QR oraz pakowanie w formie termoformowanej. Na każdym etapie zapewniana jest pełna kontrola jakości – zarówno w formie pomiarów 3D, jak i manualnych inspekcji. Dzięki temu klienci otrzymują nie tylko innowacyjny produkt, ale również gwarancję jego niezawodności i zgodności z restrykcyjnymi wymaganiami branżowymi. Działalność firmy opiera się na koncepcji „wszystko pod jednym dachem” – od przygotowania narzędzi, przez produkcję i montaż, po finalną kontrolę – co znacząco skraca czas realizacji i zapewnia pełną spójność procesów technologicznych.
W których sektorach przemysłu produkty H2Stamping znajdują najszersze zastosowanie?
H2Stamping to jeden z wiodących producentów złączy prądowo prowadzących, dostarczanych do renomowanych dostawców klasy Tier 1 w przemyśle motoryzacyjnym. Nasze komponenty trafiają głównie do systemów elektrycznych pojazdów, w tym również do segmentu elektromobilności, gdzie niezawodność i precyzja wykonania są absolutnym priorytetem. Coraz większe znaczenie mają także produkty wykorzystywane w przemyśle elektronicznym, szczególnie tam, gdzie liczy się niezawodne przewodzenie prądu – mowa tu o szynach prądowych czy złączach hybrydowych, które znajdują zastosowanie w pojazdach elektrycznych, maszynach przemysłowych i elektronice użytkowej. Nasze rozwiązania są wykorzystywane również w przemyśle ogólnym, m.in. w energetyce oraz aparaturze przemysłowej, gdzie kluczowe są precyzyjne, tłoczone elementy łączące metal i tworzywa sztuczne. Istotną grupę odbiorców stanowią także producenci sprzętu elektrycznego i elektroniki przemysłowej, dla których dostarczamy złącza, komponenty przewodzące i elementy obudów.
Co sprawia, że oferta H2Stamping wyróżnia się na rynku? Jakie czynniki budują przewagę konkurencyjną firmy?
Nasi Klienci dostrzegają naszą siłę przede wszystkim w globalnym zasięgu działalności grupy H2Stamping. Obecność zakładów produkcyjnych w Niemczech, Polsce, USA, Meksyku i Chinach umożliwia transfer wiedzy i najlepszych praktyk między lokalizacjami, z czego korzystają zarówno klienci, jak i my, niezależnie od tego, gdzie ta wiedza w organizacji jest zlokalizowana. Taka struktura organizacyjna gwarantuje nie tylko wysoką jakość, lecz także elastyczność operacyjną – w razie nieprzewidzianych sytuacji możliwe jest szybkie przeniesienie produkcji do innego zakładu o identycznym wyposażeniu, bez szkody dla klienta. Oferujemy kompleksową obsługę – od koncepcji i projektowania, przez produkcję, aż po zaawansowaną kontrolę jakości i logistykę. Każdy etap procesu jest ściśle zintegrowany, co pozwala na pełną kontrolę nad realizacją zleceń. Kładziemy duży nacisk na jakość i zgodność z międzynarodowymi normami – posiadamy certyfikaty IATF 16949, ISO 50001 oraz ISO 14001. Wszystkie produkty podlegają 100-procentowej kontroli, obejmującej m.in. pomiary 3D oraz automatyczną inspekcję. Naszą przewagę buduje również wysoki poziom automatyzacji. Inwestujemy w zrobotyzowane linie montażowe, nowoczesne systemy obtrysku oraz zautomatyzowane stanowiska kontrolne, co przekłada się na precyzję, powtarzalność i efektywność kosztową. Specjalizujemy się w produkcji elementów hybrydowych – komponentów metalowo-plastikowych, które znajdują szerokie zastosowanie m.in. w elektromobilności i elektronice. To wymagająca technicznie nisza, w której posiadamy unikalne kompetencje i silną pozycję rynkową. Podsumowując, klienci doceniają nas za zdolność do realizacji złożonych projektów „end-to-end”, opartych na zaawansowanej technologii i precyzyjnej koordynacji procesów. Rzetelność, terminowość i przejrzystość we współpracy stanowią fundament długofalowych relacji, które budujemy z naszymi partnerami.
Jakie znaczenie ma polski zakład w kontekście działalności całej grupy H2Stamping?
Zakład w Legnicy pełni dziś ważną rolę zarówno operacyjnie, jak i strategicznie w ramach globalnej struktury H2Stamping. Jego lokalizacja – w centrum Europy – sprzyja nie tylko optymalizacji kosztów, ale przede wszystkim umożliwia efektywną logistykę dostaw do kluczowych klientów w regionie. Polski oddział, podobnie jak pozostałe zakłady grupy, realizuje pełen, zintegrowany proces technologiczny – od tłoczenia i obtrysku, przez montaż, po projektowanie narzędzi i zaawansowaną kontrolę jakości. Taka standaryzacja pozwala na harmonizację działań w skali międzynarodowej i szybkie wdrażanie wspólnych rozwiązań produkcyjnych. Legnicka lokalizacja odgrywa również istotną rolę w ramach globalnej strategii zakupowej. To tutaj działa jedno z centrów odpowiedzialnych za koordynację zaopatrzenia i optymalizację zapasów w całej grupie, co świadczy o silnej integracji z międzynarodowym systemem operacyjnym. Duże znaczenie ma także wkład polskiego zespołu w rozwój technologii – wdrażane są tu innowacje w zakresie automatyzacji, które następnie skalowane są na inne zakłady grupy. Obustronny transfer wiedzy, m.in. z Niemiec i USA, umożliwia dynamiczny rozwój kompetencji i technologii w ramach całej organizacji. Utrzymywany w Legnicy wysoki poziom jakości, potwierdzony certyfikacjami i realizacją zaawansowanych projektów, wzmacnia reputację grupy jako solidnego partnera technologicznego – zarówno w skali lokalnej, jak i globalnej.
Nowoczesne rozwiązania technologiczne odgrywają istotną rolę w budowaniu przewagi konkurencyjnej. Czy mógłby Pan opowiedzieć o zapleczu B+R oraz przytoczyć przykłady innowacji technologicznych wdrożonych w ostatnich latach?
Centrum badawczo-rozwojowe H2Stamping znajduje się w centrali firmy w Koenigsbach-Stein. To właśnie tam koncentruje się rozwój produktów i procesów, a także projektowanie narzędzi oraz oprzyrządowania produkcyjnego. Każde zapytanie klienta rozpatrywane jest indywidualnie, a proponowane rozwiązania – manualne, półautomatyczne lub zrobotyzowane – są zawsze dostosowane do wymagań jakościowych i ekonomicznych danego projektu. Jednym z obszarów, z którego jesteśmy szczególnie dumni, jest technologia połączeń typu press-fit, pozwalająca tworzyć elektryczne połączenia bez konieczności lutowania. Polega ona na wciskaniu specjalnie ukształtowanych pinów w metalizowane otwory płytek drukowanych, co skutkuje powstaniem gazoszczelnego, przewodzącego i mechanicznie stabilnego połączenia. Technologia ta zyskuje coraz większe znaczenie w nowoczesnej elektronice i jest szeroko stosowana w międzynarodowych projektach. Wysoka jakość procesu press-fit wynika także z własnych narzędzi wykrawających, projektowanych i produkowanych wewnętrznie. Cała produkcja objęta jest ścisłym monitoringiem z użyciem zaawansowanych systemów kamer oraz urządzeń pomiarowych 3D. Równocześnie prowadzimy regularny dialog z klientami w ramach zarządzania jakością, m.in. poprzez audyty według standardów VDA i IATF, analizy trendów oraz dostosowane plany kontroli. Wśród innych przykładów innowacji można wskazać produkcję czujników położenia pojazdu dla największego dostawcy części samochodowych Tier 1, który między innymi zaopatruje niemieckie koncerny samochodów premium. Komponenty GPS, odpowiadające za precyzyjne lokalizowanie pojazdu z dokładnością do 20 cm, produkowane są na zrobotyzowanej linii i w 100% kontrolowane pod względem funkcjonalnym i wymiarowym. Ten w pełni zautomatyzowany proces można zobaczyć bezpośrednio w naszym zakładzie w Legnicy – do czego wszystkich zainteresowanych serdecznie zapraszamy.
Czy mógłby Pan opowiedzieć więcej na temat możliwości produkcyjnych zakładu w Legnicy?
Zakład w Legnicy to jeden z najbardziej zaawansowanych technologicznie ośrodków w strukturze H2Stamping. Kluczową zaletą jest jego wysoki poziom integracji – od projektowania narzędzi, przez produkcję, aż po montaż i kontrolę jakości, wszystko realizowane jest w ramach jednej lokalizacji. Na uwagę zasługuje nowoczesna narzędziownia z własnym działem konstrukcyjnym, która umożliwia szybkie i precyzyjne przygotowanie oprzyrządowania dla najbardziej wymagających projektów. Procesy tłoczenia i formowania realizowane są z wykorzystaniem szybkich pras i zaawansowanych technologii obtrysku, umożliwiających produkcję elementów hybrydowych. Wysoki stopień automatyzacji, zrobotyzowane stanowiska montażowe oraz systemy cyfrowego nadzoru nad procesami produkcyjnymi doskonale wpisują się w założenia Przemysłu 4.0. Zakład rozwija również działania w obszarze zrównoważonego rozwoju – wdrażając rozwiązania sprzyjające efektywnemu zarządzaniu energią i minimalizacji odpadów.
Ludzie to kluczowe ogniwo każdego nowoczesnego przedsiębiorstwa. Ile osób obecnie zatrudnia H2Stamping Poland? Jak wygląda struktura organizacyjna firmy i jakie specjalizacje dominują wśród pracowników?
W Legnicy zatrudnionych jest obecnie ponad 300 osób. Pracujemy w systemie trzyzmianowym, co pozwala na pełne wykorzystanie potencjału produkcyjnego. Organizacja opiera się na wyspecjalizowanych działach, obejmujących m.in. produkcję, jakość, logistykę, sprzedaż, zarządzanie projektami, inżynierię, księgowość, kontroling, IT i HR. Dużą wartością naszej firmy jest stabilność załogi i praca zespołowa – dzięki niskiej rotacji pracowników budujemy silne zaplecze kompetencyjne na każdym poziomie organizacyjnym. W naszym przedsiębiorstwie łączymy zalety międzynarodowego zasięgu z codzienną współpracą pielęgnującą wartości charakterystyczne dla firm o rodzinnych korzeniach – zaufanie, otwartość i zaangażowanie.
Jakie są Państwa oczekiwania wobec kandydatów i co H2Stamping oferuje osobom rozpoczynającym pracę w firmie?
Od kandydatów oczekujemy przede wszystkim chęci nauki, zaangażowania i gotowości do rozwoju w specjalistycznym środowisku technologicznym. Nasza firma oferuje możliwość pracy z nowoczesnymi technologiami w obszarze tłoczenia na zimno, obróbki metali i produkcji komponentów hybrydowych, a także uczestnictwo w projektach realizowanych dla międzynarodowych klientów. Zapewniamy szkolenia wdrożeniowe i dostęp do wiedzy wypracowanej przez dziesięciolecia. Dzięki różnorodności projektów oraz współpracy z wieloma branżami, pracownicy mają możliwość znalezienia obszaru odpowiadającego ich zainteresowaniom i kompetencjom.
Jakie działania podejmuje H2Stamping Poland na rzecz wspierania lokalnej społeczności?
Od lat angażujemy się w inicjatywy wspierające lokalne społeczności. Regularnie organizujemy akcje pomocowe, takie jak przygotowywanie paczek dla wychowanków legnickich Domów Dziecka czy finansowe wsparcie ich bieżących potrzeb. Cieszy nas, że nasi pracownicy chętnie uczestniczą w tego typu działaniach, wykazując się inicjatywą i empatią. Reagujemy również na sytuacje wymagające doraźnej pomocy – zarówno w przypadku naszych pracowników, ich rodzin, jak i mieszkańców regionu. Wspieramy również lokalne schronisko dla zwierząt. Takie inicjatywy są dla nas naturalnym elementem odpowiedzialnego prowadzenia biznesu i budowania relacji z otoczeniem.
Z jakimi wyzwaniami mierzy się dziś H2Stamping Poland i w jaki sposób wpływają one na kierunki rozwoju oraz priorytety firmy?
Obecnie realizujemy jedno z kluczowych zadań rozwojowych – konsolidację działalności zakładów w Polsce i Niemczech. W ramach tego procesu przejmujemy blisko 300 projektów z zakładu w Pforzheim, które docelowo będą realizowane w Legnicy. To oznacza znaczący wzrost skali operacji, a jednocześnie stawia przed nami istotne wyzwania – od rozbudowy parku maszynowego, przez reorganizację przestrzeni produkcyjnej, aż po zapewnienie płynnego przejęcia projektów i obsługi klientów. Równolegle monitorujemy dynamiczną sytuację geopolityczną i stale dostosowujemy nasze procesy do zmieniających się uwarunkowań rynkowych i branżowych. W ostatnich latach udowodniliśmy, że potrafimy skutecznie reagować na globalne kryzysy – od pandemii, przez niedobory półprzewodników, po wyzwania wynikające z wojny w Ukrainie. Celem na najbliższe lata pozostaje dalsze wzmacnianie pozycji lidera w swojej specjalizacji, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej elastyczności operacyjnej, jakości i odpowiedzialności społecznej. To podejście pozwala nam z powodzeniem realizować ambitne plany – nawet w wymagającym otoczeniu rynkowym.
